Précision des portées et des épaulements d'appui

Précision géométrique et de rotation

La précision de rotation maximale, les vitesses élevées et les températures de fonctionnement basses ne peuvent être atteintes que si les pièces de contact et les autres composants associés sont fabriqués avec autant de précision que les roulements, même avec les roulements de Super Précision. Par conséquent, il faut maintenir l'écart par rapport à la forme géométrique des portées et des épaulements d'appui à un minimum lors de l'usinage des pièces de contact. Les recommandations relatives à la forme et à la position conformes à la norme ISO 1101:2012, sont indiquées dans le tableau 1.
Les bagues de roulement de faible épaisseur s'adaptent à la forme de leur portée. Toute erreur de forme sur la portée d'arbre ou de palier peut donc affecter les pistes de roulement et la performance du roulement, par exemple un défaut d'alignement d'une des bagues de roulement par rapport à l'autre peut entraîner une perte de précision de rotation, une concentration de la charge et des températures de fonctionnement élevées, surtout à des vitesses élevées. Les valeurs des tolérances IT normalisées selon ISO 286-1:2010 sont données dans le tableau 2.

État de surface

La rugosité de surface des portées de roulements n'a pas la même influence sur les performances des roulements que les tolérances dimensionnelles et géométriques de la portée. Cependant, plus les surfaces de contact sont lisses, plus l'ajustement serré requis peut être atteint avec précision. Des valeurs indicatives pour la rugosité moyenne Ra sont indiquées dans le tableau 3 pour différentes classes de tolérances de roulements. Ces recommandations sont valables pour les portées rectifiées.
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