Rigidité

Dans les applications de machines-outils, la rigidité de la broche est extrêmement importante, car l'ampleur de la déformation élastique sous charge influence dans une grande mesure la productivité et la précision de l'outil. Bien que la rigidité du roulement contribue à la rigidité du système, il y a d'autres facteurs d'influence tels que porte-à-faux de l'outil et le nombre et la position des roulements.
Voici certains facteurs déterminant la rigidité du roulement :
  • Le type d'élément roulant
    Les roulements à rouleaux sont plus rigides que les roulements à billes. Les éléments roulants en céramique sont plus rigides que ceux fabriqués en acier.
  • Le nombre et la taille des éléments roulants
    Un nombre élevé de petits éléments roulants augmente le degré de rigidité.
  • L'angle de contact
    Un angle de contact proche de l'angle de charge entraîne un plus haut niveau de rigidité.
  • La conception interne
    Une osculation étroite augmente la rigidité des roulements à billes à contact oblique.
Dans les applications nécessitant un niveau élevé de rigidité radiale, les roulements à rouleaux cylindriques représentent généralement la meilleure option. Toutefois, des roulements à billes à contact oblique avec un angle de contact minimal peuvent aussi être utilisés.
Dans les applications où un niveau élevé de rigidité axiale est requis, les roulements à billes à contact oblique avec un angle de contact important sont préférés. La rigidité peut être augmentée par précharge, mais ceci peut limiter la vitesse admissible.
Pour de plus amples informations sur la rigidité du système et des roulements, reportez-vous à la section Rigidité du système.
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