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La taille, ça (ne) compte (pas)

La taille, ça (ne) compte (pas)

Standard ou sur mesure ? Extrêmement grande ou excessivement petite ?
Avec SKF, vous avez toujours des étanchéités de bonne taille sous la main.

Pas de sable dans la machine De Boer/Dutch Dredging

Pas de sable dans la machine

De Boer/Dutch Dredging

Des étanchéités spécifiques
SKF et De Boer collaborent depuis deux ans. « Nous sommes grandement satisfaits », explique Casper Schilder du service technique.




« Nous commandons nos roulements chez SKF et, en ce qui concerne les étanchéités, nous faisons aussi appel à SKF pour la production d'étanchéités très spécifiques, sur mesure et adaptées à nos besoins. »


« SKF produit des étanchéités très spécifiques qui ne se trouvent chez aucun autre fournisseur. Et ce sont justement celles dont nous avons besoin. » Casper Schilder, service technique de De Boer/Dutch Dredging


Un gain de temps énorme
Pour ces travaux de dragage, De Boer utilise une grosse pompe qui traite chaque jour une grande quantité de sable et d'eau.
« Comme vous pouvez l'imaginer, ce système s'use très vite. Qu'en était-il des anciennes étanchéités ? Elles résistaient environ six semaines seulement. Cela signifi e que nous devions en installer environ huit fois par an. Le navire de dragage était alors immobilisé toute une journée à chaque fois ! Les nouvelles étanchéités tiennent le coup pendant six mois complets. Nous gagnons ainsi beaucoup de temps et d'argent. »


Une collaboration active
La collaboration avec SKF est très constructive, affi rme Casper Schilder.
« Ce que j'apprécie le plus ? Le fait que l'entreprise réfléchisse aussi activement pour trouver une solution. Les étanchéités que nous employons sont tout à fait adaptées à nos machines. Grâce à cette approche sur mesure, nous avons maintenant pleinement confiance dans le fait que tout fonctionne sans faille. Une collaboration réussie donc ! »


  • Problème : Usure rapide des étanchéités en raison du processus de travail intensif
  • Solution :   Production d'étanchéités spécifiques durables
  • Résultat :   Durée de vie des étanchéités passant de 6 semaines à 6 mois
  • Facteur de succès :    "SKF réfléchit activement à une solution" 
Armés contre la haute pression. Cat Pumps International

Armés contre la haute pression.
Cat Pumps International

Des températures élevées
Cat Pumps propose tout un arsenal de pompes triplex à pistons et à plongeurs. La plupart des étanchéités se composent de matière synthétique et fonctionnent à la perfection.
Mais pour son client Dow Corning, les choses étaient plus compliquées : les pompes du fabricant de silicone ne résistent pas à des températures supérieures à 80 degrés. La conséquence ? Les étanchéités s'usent à la vitesse de l'éclair et fuient.


« Nous avons une confiance totale en notre étanchéité. Un élément sur lequel nous n'avons pas dû conclure de compromis. » Alain Robinet, manager de Cat Pumps International


Des étanchéités adaptées
« Nous cherchions donc une étanchéité qui résistait à des températures élevées et qui se déformait moins vite », explique le manager Alain Robinet.  « SKF nous a développé un exemplaire en Tefl on – un matériau beaucoup plus dur. Il résiste mieux aux fl uctuations de température et est donc beaucoup plus durable. Il est à la fois armé contre la pression et la viscosité élevées dans les fluides présents dans les conduites. De ce fait, nous devons remplacer les étanchéités moins souvent et nous économisons du temps et de l'argent. Mais surtout : notre client est satisfait. »


Une collaboration étroite
La collaboration avec SKF ? À ce sujet, Cat Pumps est enthousiaste. Notre interlocuteur a pris le temps d'écouter nos besoins spécifi ques. Il les a traduits en un prototype adapté au sujet duquel nous avons donné nos remarques et notre feed-back. La balle est passée d'un camp à l'autre à plusieurs reprises. Et regardez, nous avons maintenant une confi ance totale en notre étanchéité ! Un élément sur lequel nous n'avons pas dû conclure de compromis. »


  • Problème : les étanchéités ne résistent pas à + 80°C
  • Solution : le Teflon : il résiste mieux aux fluctuations de température. Il est armé contre une pression et une viscosité élevées.
  • Résultat : Moins de remplacements, donc économie de temps et d'argent.
  • Facteur de succès : « Nos besoins ont été traduits en un prototype qui a été ajusté pour atteindre la perfection. »
Une production fluide Coca-Cola Enterprises

Une production fluide
Coca-Cola Enterprises

Des roulements aux étanchéités
Coca-Cola Enterprises travaillent depuis 22 ans déjà avec SKF. « Dans les premières années, nous achetions uniquement des roulements chez SKF, par l'intermédiaire d'un fournisseur », explique Peter Van Uytven, Maintenance Manager.

« Notre interlocuteur chez SKF a écouté nos besoins de manière très ciblée. Et nous a fourni l'étanchéité exacte dont nous avions besoin. » Peter Van Uytven, Maintenance Manager de Coca-Cola Enterprises



De nouvelles lois
Pour ses conduites, Coca-Cola Enterprises utilisaient auparavant des étanchéités en EPDM.
Elles résistaient environ un an et demi. « Jusqu'à ce qu'une loi européenne nous ait imposé d'utiliser un nouveau produit de nettoyage pour les conduites. Dès lors, nous avons constaté que nos étanchéités fuyaient soudainement. Nous avons alors dû démonter toutes les conduites tous les six mois et remplacer les étanchéités. » Une activité longue et intensive.


Win-win
Avec les étanchéités de SKF, tous ces soucis font partie du passé. « Notre interlocuteur chez SKF a écouté nos besoins de manière très ciblée. Et nous a fourni l'étanchéité exacte dont nous avions besoin. »
Le résultat ? Les nouveaux exemplaires tiennent le coup pas moins de deux ans. Cela engendre moins de frais, d'entretiens et de temps de travail inutiles. Et la garantie que tout fonctionne en toute sécurité et selon les normes alimentaires. C'est donc un énorme pas en avant. « Effectivement, une jolie situation de « Win-Win »: SKF a un client satisfait et notre production fonctionne comme sur des roulettes. »


  • Problème : un nouveau produit de nettoyage engendrant des fuites dans les étanchéités
  • Solution : une alternative aux étanchéités existantes en EPDM
  • Résultat : les nouvelles étanchéités résistent plus longtemps
  • Facteur de succès : « La garantie que tout fonctionne en toute sécurité et selon les normes alimentaires les plus strictes. »

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