Cookies op de SKF website

SKF gebruikt cookies op haar websites om de getoonde informatie zo veel mogelijk af te stemmen met de voorkeuren van haar bezoekers, zoals keuze van land en taal. Accepteert u cookies van SKF?

cookie_information_popup_text_2[116]

Hitte in bakkerijen kan vetvrije lagers niet deren

  • Verhaal

    2018 August 17, 10:00 CET

    De blootstelling van lagers aan hoge temperaturen en hoge vochtigheid leidt tot hogere onderhoudseisen en -kosten. Vanwege beperkingen van de beschikbare vettechnologie is het bovendien niet mogelijk de productie te versnellen door de oventemperatuur te verhogen, zonder bijkomende geplande stilstand die de voordelen tenietdoet. Nu is er echter een nieuw soort vetvrije lagers die deze veeleisende omstandigheden de baas kan en de productiesnelheid aanzienlijk verhoogt.

    Industriële ovens werken de klok rond en worden alleen stilgelegd voor onderhoud. Original equipment manufacturers (OEM’s) – die altijd rekening moeten houden met budgeteisen – rusten hun ovens doorgaans uit met standaardlagers die worden gesmeerd met voedselveilig vet.

    Dit is geen ontwerpfout van de fabrikant: mits de lagers regelmatig worden onderhouden en volgens hun specificaties werken, blijven ze gewoonlijk goed functioneren. Bakkerijen – net als de meeste andere industriële bedrijven – zoeken echter manieren om hun onderhoudsplanning te stroomlijnen met het oog op een maximale efficiëntie en winst. Dit is dubbel belangrijk in het licht van de kostendruk van hun klanten, grote voedingsdistributeurs.

    Eén manier om de operationele efficiëntie te verhogen is de ovens sneller en bij hogere temperaturen te laten werken. Dit verhoogt de productiecapaciteit, maar ook de belasting van de oven, die vaker onderhoud nodig heeft. De winststijging – door meer te bakken – wordt vaak tenietgedaan door extra onderhoudskosten en het vaker moeten stilleggen van de oven.

    Hogere temperaturen kunnen een voordeel worden

    Met de op grafiet gebaseerde hogetemperatuur-lagertechnologie van SKF kunnen klanten ovens langer gebruiken zonder onderbreking, hun productie verhogen en tegelijk de stilstandtijd en kosten verminderen.

    De geavanceerde smeermethode op basis van grafiet genereert minuscule hoeveelheden grafiet die het lager smeren terwijl het in bedrijf is, wat metaal-op-metaalcontact vermijdt. Dit wordt een ‘zelfopofferend’ smeersysteem genoemd, waarbij de smeerlaag na verloop van tijd afslijt en vers smeermiddel wordt toegevoerd wanneer het nodig is. Zo kunnen de lagers optimaal presteren in vochtige omstandigheden en bij continue bedrijfstemperaturen tot 350°C, zonder nasmering. Deze technologie wordt toegepast voor standaard en aangepaste lageroplossingen en maakt aanzienlijke onderhoudsbesparingen mogelijk. Luister naar de mening van een suikerwafelfabrikant.

    De combinatie van hoge temperaturen en hoge vochtigheid in de oven vernietigt het lagervet. Het zijn net deze omstandigheden die ideaal zijn voor het vervangende systeem op basis van grafiet, want een zeker vochtgehalte verbetert het smeervermogen van grafiet. De omstandigheden die zo schadelijk zijn voor traditioneel smeervet weet grafiet om te buigen tot een voordeel.

    De tweede factor – temperatuur – is simpelweg irrelevant voor grafiet, omdat het over het algemeen ongevoelig is voor temperaturen beneden 1.000°C. Dit betekent dat, vanuit lageroogpunt, ovens met hogere temperaturen kunnen werken om de productie te verhogen.

    Hoewel de lagers op een compleet andere manier worden gesmeerd, hebben ze exact dezelfde afmetingen als traditionele, met vet gesmeerde exemplaren. Er zijn dus geen aanpassingen nodig en de lagers kunnen direct in plaats van de oude lagers worden geïnstalleerd.

    Dit type opstelling wordt gewoonlijk ‘nasmeringsvrij’ genoemd: de lagers worden continu gesmeerd door een dunne laag grafiet in plaats van nagesmeerd met een traditioneel smeermiddel. En hoewel de lagers op een compleet andere manier worden gesmeerd, hebben ze exact dezelfde afmetingen als traditionele, met vet gesmeerde exemplaren. Er zijn dus geen aanpassingen nodig en de lagers kunnen direct in plaats van de oude lagers worden geïnstalleerd.

    Lees meer over de op grafiet gebaseerde technologie van SKF.

    Voordelen bij het bakken

    Het duidelijkste voordeel van deze opstelling is de verminderde onderhoudsbehoefte. Omdat vet uit de lagers verwijderd is, hoeven ze niet te worden nagesmeerd.

    Een typische bakoven – zoals een oven om wafels te bakken – heeft om de 16 weken een onderhoudsbeurt nodig, waarbij de lagers moeten worden nagesmeerd. Grafietsmering kan de onderhoudsintervallen verlengen of minstens het periodiek onderhoud vergemakkelijken: een standaard oven kan meer dan 350 lagersets hebben, waardoor het aantal lagerposities tot circa 1000 kan oplopen. Elk van deze posities moet worden nagesmeerd, een taak die overbodig wordt met grafietkooien.

    Dankzij deze tijdsbesparing kan onderhoudspersoneel andere taken uitvoeren, die bijvoorbeeld leiden tot betere machineprestaties of meer winst, en hoeven ze zich niet langer alleen met ‘huishoudelijk werk’ bezig te houden.

    De afwezigheid van vet – zelfs het voedselveilige type – levert nog andere voordelen op: een betere voedselveiligheid, door het risico op vervuiling te voorkomen; en er is ook een economisch voordeel. Voordat lagers kunnen worden nagesmeerd, moeten ze worden gereinigd met stoffen of papieren doeken, die nadien moeten worden verbrand. In een grote fabriek leidt dit tot grote hoeveelheden doeken die moeten worden afgevoerd. Dit is niet langer nodig als de conventionele nasmering verdwijnt.

    Voordelen zoals betrouwbaardere lagers met minder onderhoudseisen, een potentieel hogere productiecapaciteit zonder stijging van de onderhoudskosten en voedselveiligheids- en milieu-overwegingen maken van dit soort lagers de ideale keuze voor hogetemperatuurprocessen zoals bakken.

    Het oorspronkelijke artikel verscheen in het vakblad Asia Pacific Food Industry (juli 2018): http://apfoodonline.com/industry/taking-heat-grease-free-bearings-baking/

    Aktiebolaget SKF
            (publ)

    Voor meer informatie kunt u contact opnemen met:
    Persrelaties: Hanco Hazenboom, +31 (0)306075957, hanco.hazenboom@skf.com

    SKF is een toonaangevende wereldwijde leverancier op het vlak van lagers, afdichtingen, mechatronica, smeersystemen en services, deze omvatten technische ondersteuning, onderhoudsdiensten, technische consultancy en opleiding. SKF is vertegenwoordigd in meer dan 130 landen en heeft wereldwijd 17 000 distributeurs. De jaaromzet van de groep in 2017 bedroeg SEK 77 938 miljoen en het aantal werknemers was 45 678. www.skf.com 
     
    ® SKF is een geregistreerd handelsmerk van de SKF Group.

  • Afbeelding

Perskit downloaden

Perskit (2.6 MB)

SKF logo