„Бисквитки“ на уебсайта на SKF

Ние използваме „бисквитки“, за да се уверим, че ви предлагаме най-доброто възможно изживяване по време на работата с нашите уебсайтове и уеб приложения. При продължаване без промяна на настройките на вашия браузър ние приемаме, че давате съгласието си да получавате „бисквитки“. Въпреки това, можете да промените настройките за „бисквитки“ на браузъра си по всяко време.

Интелигентното преобразуване на производството на SKF

  • История

    2017 Юни 20, 10:00 CEST

    Цифрови технологии помагат на SKF да революционизира скоростта и гъвкавостта на производствените си дейности. За клиентите това означава по-кратки производствени времена, по-малки складови наличности и по-ниски разходи.

    Гьотеборг, Швеция, 20 Юни 2017 г.: Превъзходното производство винаги е било жизненоважна част от предлаганото от SKF на клиентите ѝ. Производителността и издръжливостта на продуктите на SKF зависи от правилните материали, точната геометрия и правилното сглобяване. За постигането на тези неща компанията непрестанно усъвършенства и развива производствените си процеси и възможности.

    Въпреки това, производството от световна класа не е само прецизност. То изисква също и огромна гъвкавост. За гарантиране на най-доброто възможно обслужване на клиентите, същевременно поддържайки контрол върху разходите, производителите се нуждаят от гъвкави, приспособими производствени системи, които се справят с малки партиди и работят с кратки производствени времена.

    Редом с много водещи производствени компании SKF възприе принципите на рационално производство, с непрекъснатото си съсредоточаване върху отстраняването на грешки, закъснения и други форми на прахосване. Сега компанията изгражда ново поколение производствени системи, които се възползват от мощта на днешните цифрови технологии, за да направят следващата стъпка към скорост, ефективност и гъвкавост.

    „За SKF производството от световна класа означава осигуряване на новаторски източници на стойност за клиента на най-ефективната цена,“ каза Роберто Напионе, ръководител на центъра за върхови постижения на машини на SKF. „В днешната среда не можем повече да работим с фиксирани производствени последователности, искаме да поемем търсенето на клиента в реално време и да произведем тези специфични продукти в необходимото за партидата количество.“

    Тази способност има потенциала да осигури огромна стойност за клиентите на SKF, обяснява той. Днес много от тях отделят значително време и усилия, опитвайки се да предскажат бъдещото търсене. Тогава те заделят ценен капитал в складова наличност, за да отговорят на предвижданията. В бъдещето тези клиенти ще могат да поръчват това, от което се нуждаят, когато имат нужда от него, с увереността, че правилният продукт ще бъде на разположение в точния момент.

    Това е завладяващо проста идея, но е такава, която изисква сложни промени зад кулисите. „Цифровото преобразуване на производството включва подобрена гъвкавост в целия поток на производствените ни процеси. Става въпрос за производствени партиди на продукти с много ниски бройки във всяка партида,“ каза Напионе.

    Тази гъвкавост се постига по два начина, обяснява той. Първо, съществува отвесна „гъвкавост“, осигурена от машини, които могат да превключват автоматично между различни продукти, без необходимост от спиране на производството за ръчна смяна на инструменти, регулировки и проверки. Това изисква високо равнище на автоматизация, например с използване на роботи за смяна на инструменти и други компоненти.

    После идва „водоравната“ гъвкавост, при която става въпрос за постигане на безпрепятствена възможност за връзка из цялата организация. „Става въпрос за гарантиране, че процесите, използвани от всяка част на организацията - верига на доставки, снабдяване, производство - е внедрена навсякъде по света, така че да могат да работят като система и да бъдат управлявани с използване на една единствена комуникационна платформа.“ каза Напионе.

    Множество начини за постигане, една цел.
    Във вътрешността на производствените операции, каза Напионе, SKF се съсредоточава върху увеличаване на ефективността, гъвкавостта и върху намаляване на производствените времена при най-ниската възможни цена. Ако след това погледнем графата за ефективност, това означава да постигнем ефективност на техническото обслужване посредством поддържане на машините работещи точно и надеждно за възможно най-продължително време. По отношение на работната ефективност искаме да увеличим до максимум производствената производителност, същевременно свеждайки разходите до минимум. По отношение на информационната ефективност искаме да гарантираме, че правилната информация може да бъде открита и да се предприемат мерки според нея в правилния момент от машини, от други части на бизнеса, а също и от клиенти. И по отношение на енергийната ефективност, става въпрос за оптимизиране на разхода на енергия и намаляване на отпадъците възможно най-много. „Енергията играе важна роля от гледна точка на цената, но постигането на по-висока степен на екологичност и гарантирането на това, че енергията не се прахосва, също е част от отговорността на организацията към обществото,“ отбелязва той.

    За постигане на тези цели компанията използва широка гама инструменти и технологии. В близко бъдеще, по време на разработването, подходът „цифров близнак“ ще позволи на SKF да симулира продукти, производствени процеси и дори да пресмята разхода на енергия в цифрова среда. Това ще позволи усъвършенстването на дизайна и оптимизирането на производствените потоци преди настройването на дори една машина или обработването на дори един компонент в реално време. Машините, които той използва в завода ще включват високо равнище на автоматизация, така че да могат да се саморегулират, за да отговарят на различните изисквания. Те също така ще са обсипани с датчици, така че да могат да следят собственото си състояние и производителност, извършвайки корекции и регулировки „в движение“, или да предупреждават екипите по поддръжката за предстоящи проблеми. Автоматизираните системи за идентификация ще позволят продуктите да бъдат проследявани през производствения процес и ще дават на машините информацията, от която се нуждаят за извършване на правилните действия за всяка част, която получават. Накрая, основаващите се на облачна технология съхраняване на данни и комуникационни системи ще обвържат целия цифров производствен процес заедно и ще осигурят тези жизненоважни водоравни връзки за разширяване на организацията.

    Преобразуване в ход
    Внедряването на всички тези елементи е много сложен процес, изискващ значителни човешки умения и изобретателност, каза Напионе. В резултат, цялото цифрово преобразуване на производствените дейности на SKF няма да стане за един ден.

    Все пак, досега опитът на компанията беше достатъчен за да ѝ даде увереност в стойността на подхода. Производственото съоръжение на SKF за лагери в Гьотеборг служи като изпитателна платформа в реалния свят за цифрово производство от световна класа. Обектът възприе широка гама нововъведения, включващи цялостна цифрова информационна мрежа и модерни автоматизирани решения. „Използваме роботи, за да автоматизираме редица предишни ръчни процеси, с автомобили с автоматично водене, придвижващи части между производствените станции,“ каза Напионе. „И опростихме процеса на настройване и регулиране на машините, така че те да могат да превключват между продуктите в пъти по-бързо отколкото в миналото. В някои случаи успяхме дори да намалим времето, необходимо за пренастройване близко до зануляване, като машината прави всичко автоматично.“ Заедно тези промени означават, че времето, необходимо за преминаването на един лагер през целия производствен процес, вече е намалено от дни на часове.

    Предстоят допълнителни разработки. SKF непрестанно инвестира в нови машини с подобрени способности и проучва алтернативни производствени процеси и инструменти с потенциал да добавят гъвкавост към операциите ѝ. Също така, компанията изгражда свои собствени технологии. При сглобяването на лагери например, SKF вече експериментира със системи-прототипи, които заместват днешното тежко, стоманено оборудване за машинна обработка с леки, 3D-принтиращи инструменти, намалявайки до грамове, вместо до килограми. Тази промяна, каза Напионе, ще позволи на един и същ робот, използван за товарене на лагерни пръстени в машината, да сменя също и инструментите за обработка, според нуждата, премахвайки необходимостта от процес за смяна на инструмент, който се нуждаеше от няколко часа за изпълнението си.

    Aktiebolaget SKF
    (publ)

    За повече информация, моля обърнете се към:
    Връзки с пресата: Ниа Килстрьом, +46 31 337 2897; +46 706 67 28 97; nia.kihlstrom@skf.com

    SKF е водещ световен доставчик на лагери, уплътнения, мехатроника, смазочни системи и услуги, включително услуги за техническа поддръжка, обслужване и осигуряване на надеждността, инженерингови консултации и обучение. SKF има представителства в над 130 страни и около 17 000 пункта за дистрибуция по цял свят. Годишните продажби през 2016 г. възлизат на 72787 милиона шведски крони, а броят на служителите е 44868. www.skf.com

    ® SKF е регистрирана търговска марка на SKF Group.

  • Изображение

Изтегляне на пакет за медиите

Пакет за медиите (6.2 MB)

SKF logo