Os lubrificadores automáticos SKF reduzem a vibração e os custos de manutenção em escadas rolantes

O desafio

Para manter suas escadas rolantes em operação com segurança e eficiência, parceiros da KONE, na cidade de Roterdã, um grande fabricante e fornecedor de serviços de escadas rolantes. A KONE trabalha para manter os ativos e evitar paradas não planejadas – uma meta essencial para mais de 100 escadas rolantes conectadas ao sistema de metrô da cidade.

Embora os componentes das rodas de corrente “livres de lubrificação” produziam resultados de alta qualidade nessas escadas rolantes, a KONE e os operadores do metrô de Roterdã se aliaram à SKF para encontrar uma solução econômica que pudesse reduzir os níveis de vibração e ruído e aumentar o conforto do condutor. O corte de custos de manutenção, o aumento da vida útil e a crescente confiabilidade também eram objetivos fundamentais.

A solução

Os consultores da SKF recomendaram o SKF SYSTEM 24, um lubrificador automático por ponto único. As unidades do SKF SYSTEM 24 fornecem continuamente quantidades de lubrificante medidas com precisão para pontos desejados, através de um sistema acionado a gás. As determinações de tempo são flexíveis e podem permitir até um ano de lubrificação automática. A capacidade de controlar e ajustar o fornecimento de óleo era essencial, uma vez que diferentes escadas rolantes precisavam de diferentes programas de lubrificação, dependendo do local, do ambiente e da frequência de uso.

Nesse caso, os reservatórios SKF SYSTEM 24 foram abastecidos com óleo de alta qualidade SKF especialmente formulados para correntes operando a temperaturas médias. As unidades SKF SYSTEM 24 ofereceram uma lubrificação otimizada através das escovas angulares.

Os resultados

Além da redução de ruído e vibração, a solução SKF SYSTEM 24 ajudou a otimizar os recursos de manutenção e reduzir visitas de manutenção inesperadas e, com isso, melhorar a rentabilidade do contrato de manutenção.

A otimização da quantidade de lubrificante fornecida pelo SKF SYSTEM 24 eliminou a necessidade do pessoal da equipe de manutenção bombear lubrificante para dentro da aplicação, o que evitou uma superlubrificação e derramamento de óleo. Isso ajudou a criar um ambiente de trabalho mais limpo e ecológico e, ao mesmo tempo, reduziu os custos com a remoção e a limpeza de resíduos, resultando em economia adicional.
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