Sistema de lubrificação SKF ajuda fábrica de cimento a aumentar a disponibilidade e segurança e, ao mesmo tempo, reduzir os custos com a graxa

O desafio

Uma fábrica de cimento na República Dominicana estava sofrendo problemas de disponibilidade com seu refrigerador de clínquer. O sistema de lubrificação deficiente do refrigerador não cobria todos os pontos de lubrificação necessários, levando a equipe de manutenção a lubrificar rolamentos em excesso.

A consequência foram paralisações dispendiosas e despesas mensais altas com graxa. À medida que alguns pontos eram relubrificados manualmente, os trabalhadores corriam o risco de serem queimados por partículas quentes de clínquer. Buscando uma solução para aumentar a disponibilidade de processos, cortar custos e aumentar a segurança, a fábrica recorreu à SKF.

A solução SKF

A SKF sugeriu um sistema de lubrificação progressiva que forneceria lubrificação automática com as mãos livres 24 horas por dia, 7 dias por semana. A SKF instalou um sistema contendo uma bomba FB30, um tanque de 30 kg, quatro saídas com alimentadores progressivos, e detectores de pistão para confiabilidade de sistema.

Os resultados

O sistema de lubrificação progressiva SKF cortou as paralisações do refrigerador, aumentando consideravelmente a eficácia da lubrificação e a disponibilidade dos processos. O sistema SKF também reduziu o consumo de lubrificante da fábrica, diminuindo-o de uma média de 100 kg de graxa por semana para 35 kg, gerando uma economia mensal de quase US$ 1.000. O sistema também permitiu que a equipe de manutenção da fábrica se voltasse para outros trabalhos, mantendo-os a uma distância segura das partículas quentes de clínquer.
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