Aperfeiçoamentos de manutenção da SKF geram retorno do investimento de 1.000% em três anos

O problema

Em uma fábrica de processamento de hidrocarbonetos que funcionava com 100 máquinas rotativas, a gerência suspeitou que suas máquinas estavam desperdiçando energia, e pediu ajuda à SKF.

A solução

A solução SKF combinou novos rolamentos, vedações e mancais com avançadas ferramentas de treinamento e manutenção. A meta: reduzir o consumo de energia em 5% ao longo de três anos (a taxa de MTBF normal da máquina). Os custos totais chegaram a US$ 17.500. 

Os técnicos da SKF estimaram que seus aprimoramentos poderiam reduzir o consumo de energia em 30 Amp a 28,5 Amp por motor, reduzindo, assim, o consumo de energia em todas as 100 máquinas em 113,53 kW por hora. Com os 100 motores operando durante uma média de 8.400 horas por ano a economia total seria de 953.652 kW por ano. A US$ 0,07 por kW, isso resultaria em US$ 66.755,64 por ano, ou uma economia de US$ 200.272 em três anos.

Resultado

Além de US$ 200.272 em economia, o investimento inicial de US$ 17.500 levou somente 3,45 meses para ser recuperado. Possivelmente mais notável, o retorno do investimento total esperado em 36 meses chegou a 1.044%.

Retorno do investimento (ROI)
  • Número de máquinas rotativas: 100
  • MTBF típico (meses): 36
  • Média de horas de utilização da máquina: 8.400 horas
  • Média de uso de corrente média por máquina – antes da SKF: 30 Amp
  • Média de uso de corrente por máquina – após a SKF: 28,5 Amp
  • Redução de potência por hora por máquina: 1.1353 kW
  • Economia de energia total anual: 953.652 kW
  • Reduções de custos (estimado, 36 meses): US$ 200.267
  • Investimento em tecnologia da SKF: US$ 17. 500
  • Economia total (estimado, 100 máquinas, 36 meses): US$ 182.767
  • Retorno do investimento em 36 meses: 1 044%
  • Período para atingir (meses): 3,45

Nota: Todos os valores foram arredondados e se baseiam em estimativas do cliente. A economia de custos da sua empresa pode variar.
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