Revisão de planos de manutenção e otimização colaborativa de equipamentos reduz custos e parada de máquina

O desafio

Uma grande fábrica de papel realizou uma iniciativa de otimização de equipamentos, envolvendo uma estratégia colaborativa que contou com a experiência de empresas selecionadas para implementar as facetas críticas do plano.

A solução SKF

A SKF foi contratada para coletar e analisar dados de vibração e realizar tarefas relacionadas à lubrificação. A SKF realizou uma revisão de planos de manutenção para redefinir as tarefas, responsabilidades e objetivos da manutenção. Dados de assinaturas de vibração de equipamentos críticos revelaram 2.975 casos de defeitos em equipamentos, levando à ação corretiva para evitar possíveis falhas.

A equipe de lubrificação da SKF ofereceu manutenção preventiva e instalou sistemas de lubrificação automática em áreas de difícil acesso, enquanto a engenharia avançada da SKF ajudou a reduzir falhas mecânicas inesperadas. A SKF também ofereceu treinamento no local para as equipes de manutenção da fábrica.

Resultado

As soluções de manutenção integrada SKF reduziram o tempo perdido em falhas de equipamentos rotativos mecânicos na máquina de papel, máquina de revestimento e linha de fibra de celulose de mercado, ajudando a aumentar a produção em 11.200 toneladas métricas/ano de produto. A SKF também ajudou a reduzir custos com energia, rolamentos, lubrificantes, monitoramento da condição e tarefas de lubrificação.

Reduções em custos de recursos:
  • Custos de substituição de rolamentos de € 1,90/tonelada para € 0,15/tonelada
  • Custos do lubrificante reduzidos de € 0.63/tonelada para € 0.21/tonelada
Maior produção:
A revisão de planos de manutenção da SKF redefiniu atividades de manutenção que reduziram a parada de máquina relacionada a falhas e aumentou a produção, resultando em receita adicional:
  • Máquina de papel: € 273.000
  • Máquina de revestimento: € 335.000
  • Linha de fibra: € 15.991.000
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