Ten years of confirmed customer savings

Mais de 27 bilhões de coroas suecas! Essa é a quantidade de dinheiro que os clientes economizaram com as soluções SKF nos últimos 10 anos, usando o programa DSP (Programa de Economia Documentado). Só em 2013, eles confirmaram que a economia foi de mais de 4 bilhões de coroas suecas.

A SKF usa o DSP para medir e confirmar o valor monetário das economias feitas pelos clientes, usando suas soluções. Você pode ler mais sobre o DSP e como ele funciona neste comunicado à imprensa, que explica como a SKF ajudou um de seus clientes a obter uma economia de 17,7 milhões de coroas no ano passado.

Aqui estão exemplos de outros dois clientes que a SKF ajudou a economizar dinheiro, tendo os dois confirmado essa economia com o DSP:

Redução de custos para uma grande empresa industrial
Uma grande empresa industrial queria encontrar uma maneira de reduzir seus gastos com manutenção, reparo e operação. A SKF propôs encontrar a economia com a aplicação do conhecimento de suas cinco plataformas de tecnologia, e mediu o resultado usando o DSP. Alguns dos resultados obtidos foram: menor estoque, redução do consumo de energia e lubrificantes, maior vida útil de várias classes de máquinas e implementação de um programa de manutenção preditiva que permitiu que os operadores detectassem os problemas, antes que eles acontecessem. O cliente fez uma economia anual mensurável de cerca de 5%. Após finalizar a implementação em um mercado, a SKF usou seu alcance global para ajudar o cliente a replicá-lo em outras instalações em todo o mundo, gerando mais economia para ele.

Atualização econômica para um fabricante de chapas de alumínio
Um grande fabricante de chapas de alumínio contratou a SKF para ajudar a tratar de problemas de vibração no redutor de engrenagens e de vazamento de óleo em seu laminador. A fábrica produz mais de 20.000 toneladas de chapas de alumínio anualmente e o cliente queria aumentar a capacidade de produção total para atender à crescente demanda. Depois dos problemas de vibração na linha de transmissão, a SKF interveio com uma análise de causa-raiz e monitoramento da condição, que identificou desgaste nos assentos do redutor de engrenagens e folga excessiva nos acoplamentos laterais de suporte, causando desalinhamento e vibrações. Utilizando o DSP, a SKF pôde mostrar que uma nova unidade de engrenagens seria mais econômica do que restaurar a antiga. O cliente decidiu aumentar a potência do redutor de engrenagens em 20%, para permitir que fosse usado em outras linhas de produção da unidade. A SKF fez uma atualização do redutor de engrenagens através da reengenharia de engrenagens, rolamentos, estrutura e sistema de lubrificação. A SKF também instalou um sistema de monitoramento, acelerômetro e sensores de temperatura no suporte do pinhão e módulos do transmissor de condições das máquinas. Isso significa que o cliente pode monitorar continuamente as temperaturas do rolamento e, com a análise de vibrações, fazer a manutenção preditiva em intervalos regulares.

Mais informações
Entre em contato com o representante de vendas local para saber o quanto a SKF pode ajudar sua empresa a economizar.

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