Soluções de manutenção maximizadas na VMC Philippines

2013 Janeiro 06, 16:00 CET

“Como ocorre com todos os produtores de açúcar das Filipinas, e em toda a Ásia, a Victorias Milling Company (VMC) precisa aprimorar continuamente a eficiência do desempenho de produção de sua fábrica, visando competir no mercado internacional”, enfatizou o Sr. Arcadio “Boy” Lozada Jr., Vice-presidente de produção da VMC.

“Este ano, a VMC alcançou uma eficiência maior do que o normal nas suas operações de açúcar. Mas percebemos que ainda há problemas nas operações, os quais precisam ser resolvidos. Por exemplo, enquanto a combinação de paradas de fábrica planejadas e não planejadas está perto de 10% do tempo operacional e está de acordo com a média da indústria, ainda assim, acreditamos que deve haver uma maneira para nós reduzirmos, ainda mais, as paradas não planejadas e, ao mesmo tempo, reduzirmos também os custos operacionais relacionados com a manutenção".

Os quatro fatores-chave para alcançar essa meta são os seguintes:

  1. Equipe de manutenção treinada de forma correta
  2. Ferramentas adequadas para inspeções de equipamentos
  3. Equipamentos de monitoramento de condições confiáveis
  4. Garantia de uma boa qualidade na reposição de peças
Aprimoramento das técnicas da equipe VMC
"As pessoas. Elas são a essência de tudo aquilo que somos como empresa. Nós valorizamos os nossos colaboradores e reconhecemos a necessidade de educá-los e treiná-los continuamente”, acrescentou o Sr. Lozada. Na verdade, esse é um dos motivos pelo qual a SKF é muito valorizada por seus clientes. Os produtos SKF oferecidos vêm com módulos de treinamento que são práticos, tais como cursos técnicos e de manutenção de rolamentos, lições de monitoramento de condições, análise de vibrações e transmissão de potência mecânica, para mencionar apenas alguns.

Aumentar a produtividade através do aprimoramento de produtos
Os rolamentos são considerados o coração das máquinas rotativas, e, por esse motivo, é muito importante proteger e cuidar bem deles. O Sr. Lozada também afirmou que "de acordo com a nossa experiência, normalmente os rolamentos não vedados ou abertos estão suscetíveis a uma série de problemas que podem afetar o desempenho. Dentre eles, estão incluídos o ingresso de sujeira e água, perda de lubrificante e o ingresso de suco de cana-de-açúcar. Esse último talvez seja o mais prejudicial, pois deixa muitos resíduos pegajosos de açúcar nas superfícies de contato internas do rolamento, os quais causam uma forte corrosão que, por sua vez, resulta em falha do rolamento. Os rolamentos autocompensadores de rolos vedados SKF evitam isso e são muito eficientes em estender a vida útil do rolamento e o tempo de manutenção de máquinas críticas, o que, por sua vez, aumenta a nossa produtividade, ao mesmo tempo em que reduz os nossos custos com a reposição de rolamentos.”

Além disso, os mancais bipartidos SKF substituíram os mancais de peça inteira, utilizados anteriormente na VMC. Com isso, agora, as rotinas de manutenção foram facilitadas, pois a parte de localização do mancal sempre permanece no lugar; diferente dos mancais de peça única, onde o mancal ainda precisa ser desmontado e removido durante a inspeção e reparo do eixo/rolamento. “Em última análise, isso faz com que as nossas máquinas operem com mais rapidez, o que também contribui para uma maior produtividade”, ele destaca.

Seguindo em frente: Alcançando a excelência em manutenção
“Embora o sistema de manutenção da fábrica consiga, no momento, alcançar um alto nível, em termos gerais de eficiência de tempo, a VMC reconhece o valor de migrar imediatamente para um sistema de gestão de manutenção computadorizada, para ganhar competitividade. Isso nos permitirá alcançar os níveis de confiabilidade estabelecidos pelo nosso grupo para os próximos anos”, afirmou o Sr. Lozada. “E para realizar tudo isso, nós precisamos dos serviços de uma empresa com um ótimo histórico de sucesso”.

A Análise de Necessidades do Cliente SKF (CNA) propicia uma solução completa para as operações de manutenção de uma empresa. Este serviço começa com uma revisão e avaliação de todo o sistema de operações; após as quais, ajuda a definir a estratégia e o plano de manutenção apropriados, incluindo os equipamentos de máquinas críticas necessários, e um estoque otimizado de peças de reposição, bem como um fluxo de fornecimento.

Além disso, considerando-se a necessidade da VMC de migrar para um sistema de monitoramento de manutenção mais confiável e rápido, o Sistema de Gestão de Manutenção Computadorizado (CMMS) é uma ferramenta que a SKF recomenda com a empresa. Com milhares de máquinas e peças de máquina, a VMC precisa monitorar para manter a sua produtividade alta, esse programa é ideal, uma vez que ele utiliza um único sistema, o qual propicia uma visão geral total das condições operacionais da empresa, e o mesmo é fácil de acessar e manter, ao mesmo tempo em que fornece ao pessoal estratégico e seus respectivos departamentos as informações relevantes que eles precisam para tomar as decisões corretas.

O desafio que a VMC enfrenta atualmente é o monitoramento de um dos seus equipamentos mais caros e importantes -- os seus turbogeradores. “Esses geradores de eletricidade devem estar disponíveis durante a operação normal dos nossos engenhos, e mesmo quando realizamos os nossos procedimentos de manutenção anual, durante a época de parada”, ressalta o Sr. Lozada. Com um sistema de monitoramento on-line, a VMC pode ter uma visão clara e precisa das condições dos componentes críticos dentro dos turbogeradores, sem desmontagens e inspeções manuais demoradas e onerosas de todos os subcomponentes das máquinas.

As perspectivas para o futuro são boas
“As expectativas da VMC para o futuro são boas”, destaca o Sr. Lozada. O engenho de açúcar em Negros encerrou a safra de 2012 como o maior da Filipinas, em termos de produção anual total tanto de açúcar bruto como refinado ( ). “No fim do dia, a produção de açúcar ainda depende da moagem de toneladas de cana-de-açúcar. As condições ambientais mudam e, a cada estação, a nova estação afeta a quantidade de cana que transformamos em açúcar e derivados de açúcar. Esses fatores externos afetam a nossa produtividade e são difíceis de controlar. 

Por outro lado, há fatores que também afetam a produtividade e a rentabilidade, tais como os nossos custos de operação e manutenção, e esses fatores nós podemos administrar e controlar. Cabe a nós encontrar a maneira mais eficiente de controlar esses fatores”.

O Sr. Lozada enfatizou que a contribuição da SKF nas áreas de treinamento de equipes de manutenção, no fornecimento de peças de boa qualidade e equipamentos de monitoramento de condições confiáveis tem nos ajudado a nessa tarefa. 

“Na verdade, os serviços de sistema de gestão de manutenção computadorizado representam um esforço muito promissor que faremos em conjunto com a SKF, pois eles irão reduzir os custos de manutenção através de uma melhor identificação e planejamento das nossas atividades de manutenção, e nos permitirão adquirir conhecimento sobre as nossas necessidades de manutenção, relacionadas com equipamentos específicos, e propiciarão um diagnóstico contínuo das condições dos nossos equipamentos. E o mais importante de tudo é que esses serviços nos ajudarão a manter o nível de treinamento que precisamos para o nosso pessoal”.

Fonte: Associação Filipina de Produtores de Açúcar, agosto de 2012

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