"Hoje, temos uma pontuação de desempenho de equipamentos de 98,7%".

Chuck Ratliff, diretor de instalações da RTI Biologics

Como a instalação do programa de ponta de relatórios de condições das máquinas da SKF, a RTI Biologics não enfrenta mais crises urgentes nos equipamentos. Agora, a equipe de instalações pode solucionar os problemas, antes que eles surjam.
Com sede em Alachua, Flórida, a RTI Biologics é uma provedora líder mundial de implantes esterilizados de tecido. A fábrica opera 24 horas por dia, sete dias por semana e está sempre pronta para receber doações de tecido humano. Primeiro, o tecido é testado e avaliado para determinar se é seguro para transplante. A seguir, é modelado na forma desejada e esterilizado usando um dos processos exclusivos de esterilização de tecido da RTI, antes de ser distribuído a cirurgiões no mundo inteiro. Todos os aspectos do processo e da fábrica devem estar de acordo com padrões de qualidade de aparelhos médicos o tempo todo, usando o processo de fabricação enxuta.

O desafio

A fábrica contava com manutenção reativa e um programa básico de manutenção preventiva. Quando uma máquina quebrava, os técnicos eram chamados a qualquer hora do dia ou da noite para consertos de emergência. A equipe reagia com urgência, mas o processo exigia a manutenção de um estoque imenso de peças sobressalentes, pronto para corrigir problemas de quebras. Quando ocorria uma quebra, todo o sistema principal de suporte tinha que ser desligado, evitando que os transplantes de tecido chegassem aos pacientes que precisavam deles, até que o equipamento com falha pudesse ser consertado. O sistema atingiu uma pontuação de desempenho de 80%. A equipe das fábricas trabalhou para encontrar um procedimento de manutenção mais eficaz que aumentasse a confiabilidade dos equipamentos das instalações.

A solução

A pesquisa sobre o problema levou a RTI à SKF e a Johnny Simmons, engenheiro de confiabilidade da SKF. Ele apresentou Chuck Ratliff, diretor de instalações, e Randy Cannon, um especialista experiente em manutenção de instalações, a um novo sistema de detecção de vibração desenvolvido pela SKF que superava em muito os padrões da indústria. 
O programa de relatórios de condição das máquinas utiliza um sistema de registro baseado em dados de vibração. A RTI complementa o programa com análise de ultrassom e infravermelho. Todas as máquinas de suporte da RTI Biologics agora passam por um processo mensal de geração de relatório. Os dados são coletados e enviados a Simmons eletronicamente, e ele os revisa em busca de qualquer sinal de disfunção nos equipamentos. Ele consegue avaliar possíveis problemas, muito antes de eles se tornaram emergências, e esse relatório ajuda a RTI a identificar e corrigir problemas, antes que atinjam o ponto de quebra.  
O sistema anterior contava com relatórios trimestrais, o que criava um desafio na antecipação de problemas através da análise de dados. "Quando você pede que alguém preveja uma falha com três meses de antecedência, está pedindo muito", disse Randy Cannon. "Era acerto ou erro."

Valor do cliente

A mudança de uma abordagem reativa para um programa de manutenção preditiva está fazendo a diferença. "Hoje, a RTI tem uma pontuação de desempenho de equipamentos de 98,7%", disse Chuck Ratliff, "e estamos comprometidos em manter esse nível de perfeição." 
"A nossa equipe passou a valorizar o ritmo da solução de problemas, antes que ocorram, e o benefício de manter as máquinas em sintonia de forma contínua. Temos orgulho em permanecer na melhor forma de condição do equipamento e de estarmos prontos a consertá-lo, antes que haja uma quebra. Estamos levando a empresa a padrões de nível internacional – e avançando com a meta de ser campeão em manutenção preditiva."

A RTI Biologics nos desafiou. Agora é a sua vez.

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