Un transformateur de céréales réduit ses arrêts machines et ses coûts de maintenance grâce à SKF ProFlex

Le défi

SKF Proflex
Un transformateur de céréales connaissait des arrêts machines imprévus dans un tambour sécheur de céréales dus à une lubrification inadéquate des roulements. Fonctionnant dans un environnement très humide, le système de lubrification existant était compromis par une ligne brisée et bloquée qui entravait le débit de lubrifiant. De plus, le système n'émettait aucune alerte pour indiquer les défaillances de la lubrification.

La solution SKF

Un système de lubrification progressive SKF ProFlex a été installé sur le tambour sécheur. Ce système a été équipé d'un dispositif de commande numérique permettant de prérégler la fréquence et les quantités de lubrification. Tous les composants du système étaient protégés par un boîtier en acier inoxydable afin de répondre aux exigences du traitement alimentaire. Le système comportait également un interrupteur de proximité pour avertir les opérateurs en cas de problème dans le système de lubrification.

Les résultats

Ce système SKF a permis à l'opérateur d'économiser la main d'œuvre auparavant requise pour la lubrification manuelle, de réduire les arrêts machines imprévus et de minimiser l'usure des chaînes, évitant ainsi les coûts de remplacement et d'installation des chaînes. Avec ce système de lubrification, les chaînes offrent
une durée de service de 12 à 15 ans au lieu des 6 ou 7 ans obtenus avec les systèmes classiques.

Récapitulatif sur 8 mois :
  • Réduction du travail consacré à la lubrification manuelle : €2 470
  • Réduction des arrêts non planifiés : €13 900
  • Élimination des arrêts planifiés (pour la lubrification) : €27 800
  • Réduction de la consommation de lubrifiant : €2 370
  • Économies en termes d'incidents EHS : €19 300
  • Économies totales : €65 840
Remarque : tous les chiffres sont arrondis et basés sur les estimations des clients. Vos propres économies de coûts peuvent être différentes.
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