Un transformateur de boissons réduit ses coûts de maintenance et augmente sa productivité grâce à une solution d'étanchéité SKF

Le défi

Solution d'étanchéité SKF
Une importante usine de traitement de boissons conaissait des interruptions de production imprévues toutes les trois à quatre semaines en raison de l'inefficacité du système d'étanchéité du vérin pneumatique de la station de remplissage de canettes.

SKF a déterminé que le problème était dû à un matériau d'étanchéité inapproprié et une conception inefficace des joints sans bagues de guidage. Cette combinaison entraînait une perte de pression dans le vérin et des taux d'usure élevés des matériaux d'étanchéité.

La solution SKF

SKF a développé une solution constituée de deux parties principales : un nouveau piston de conception améliorée comportant une fonction de guidage et un joint de piston conçu sur mesure pour correspondre aux exigences techniques de l'application.

Les résultats

Une fois installée, la solution SKF a fonctionné pendant 12 mois sans problèmes. Les joints sont à présent remplacés une fois par an lors d'un arrêt planifié du système pendant lequel tous les composants mobiles sont remplacés. En plus de réaliser de considérables économies annuelles, l'usine a augmenté sa productivité de 20 millions de canettes par an.

Récapitulatif sur 12 mois :
  • Économies annuelles sur les coûts de maintenance (y compris 220 heures de maintenance évitées) : €38 000
  • Économies annuelles sur les coûts de nettoyage : €3 000
  • Économies en termes de remplacement des joints : €15 800
  • Économies totales : €56 800
Remarque : tous les chiffres sont arrondis et basés sur les estimations des clients. Vos propres économies de coûts peuvent être différentes.
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