Des roulements électriquement isolés augmentent la fiabilité d'un grand ventilateur de recirculation de gaz de combustion

Le défi

Un producteur international important de carton industriel subissait des coûts de maintenance et de réparation élevés liés à son grand ventilateur de recirculation de gaz de combustion. Ces coûts étaient dus aux défaillances précoces des roulements causées par des courants électriques vagabonds introduits par le convertisseur de fréquence variable.
Les roulements dans le moteur du ventilateur d'évacuation des gaz chauds de la chaudière ne duraient que six mois en moyenne. Il devenait nécessaire de trouver une solution pour éliminer les courants électriques destructeurs, améliorer la fiabilité et réduire les coûts de réparation et de maintenance.

La solution SKF

Les service de maintenance a décidé d'installer des roulements INSOCOAT, disponibles exclusivement auprès de SKF, dans le moteur du ventilateur.

Les résultats

Depuis le passage aux roulements INSOCOAT il y a cinq ans, cet exploitant n'a plus connu de défaillances des roulements dans le ventilateur d'évacuation des gaz chauds. En outre, le variateur peut être utilisé à pleine capacité. Les économies réalisées par l'usine en matière de coûts de maintenance et de réparation sont considérables. La réduction des interruptions et l'augmentation de la productivité ont eu un impact important sur les résultats.
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