Des roulements de pointe avec des éléments en nitrure de silicium aident un hôpital à économiser les coûts de maintenance et de réparation

Un hôpital du nord de la Suède est équipé d'environ 150 installations de ventilateurs. Comme dans les autres bâtiments modernes, les ventilateurs sont équipés de convertisseurs de fréquence et fonctionnent à leur capacité maximale. Les convertisseurs de fréquence variable contrôlent le flux d'air afin de réduire la consommation énergétique et les coûts d'exploitation.
Les moteurs dans ces ventilateurs à entraînement direct tombaient en panne de manière précoce et avait un temps moyen entre les pannes de 3 à 4 ans. Outre les coûts de remplacement, le règlement de l'hôpital interdisait les activités de maintenance pendant la journée, ce qui entraînait des coûts de main-d'œuvre plus importants de nuit. Il a été estimé que chaque remplacement de moteur coûtait jusqu'à 440 €.
En collaborant avec le consultant d'entretien pour l'hôpital, les ingénieurs d'entretien SKF ont déterminé que les courants électriques vagabonds issus des convertisseurs de fréquence variable abîmaient les roulements et causaient leur défaillance précoce. Afin de résoudre le problème, SKF a recommandé ses roulements hybrides. 

Les résultats

Il est prévu que la solution SKF permettra à l'hôpital de réaliser des économies annuelles de 11 000 €, suite à la mise à niveau de tous les ventilateurs.

Remarque : Tous les résultats et valeurs sont arrondis et basés sur les estimations des clients. Vos propres résultats et économies de coûts peuvent être différents.
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