SKF développe une solution de pompe cryogénique pour améliorer la fiabilité des installations

Le défi

Une grande usine pétrochimique d'Europe occidentale rencontrait des problèmes de défaillances de roulements dans ses pompes cryogéniques. Les pompes à haut régime étaient submergées et utilisées pour pomper de l'éthylène liquide à -100 ° C selon des cycles marche-arrêt, 24 h sur 24 et 7 jours sur 7. Une mauvaise lubrification causait de graves dommages aux composants des roulements et donc des défaillances.

La solution SKF

Les ingénieurs d’application SKF ont alors conçu une solution de roulements robuste, capable de résister aux conditions de fonctionnement difficiles et contaminées des pompes cryogéniques lubrifiées par le fluide du processus. La solution comporte un roulement construit en acier VC4444, une variante brevetée et spécialement traitée à la chaleur de l'acier inoxydable extra-résistant de SKF, des roulements rigides à billes avec éléments roulants en céramique à faible frottement et une cage en PEEK renforcé de fibres de verre d'une seule pièce. Baptisée solution SKF pompe cryogénique, elle a été installée sur deux des pompes cryogéniques de l'installation.

Le résultat

Après plus de deux années de service comprenant une surveillance régulière des vibrations par le personnel de l'usine, la solution de roulements SKF pour les pompes cryogéniques donne toute satisfaction, sans aucun signe de dégâts. Pour un investissement initial de 7 000 € par pompe, l'usine devrait réaliser un retour sur investissement de 428 % pour chaque solution SKF pour pompe cryogénique après la première année.
SKF logo