Le système d'analyse de coulée SKF permet à une aciérie d'économiser 300 000 euros

Le défi

Un fabricant d'acier inoxydable européen subissait des arrêts imprévus en raison de roulements et de cylindres défaillants dans la courbure de sa coulée continue. La coulée s'était transformée en goulot d'étranglement de la production, alors l'entreprise s'est mise à la recherche d'un système qui lui permettrait d'éviter les arrêts imprévus et d'augmenter la production de brames.

La solution SKF

Le laminoir qui avait besoin de collecter des données précises, afin de réaliser une analyse des causes racines de la défaillance, s'est tourné vers SKF. SKF a installé son système d'analyse de coulée et a identifié la cause du problème, ce qui a permis d'aider le client à prendre une décision pour reconstruire la coulée. SKF a également fourni un support continu pour aider l'aciérie à atteindre ses cibles de production.

Les résultats

SKF a aidé l'aciérie à atteindre plusieurs de ses jalons de production. En augmentant la vitesse de coulée de jusqu'à 10 % pour certaines qualités et dimensions d'acier, la production a augmenté. En changeant les pratiques de refroidissement et l'ajustement de l'écart, la qualité des brames s'est améliorée. Les coûts de maintenance ont chuté pour la production de certaines qualité d'acier et la durée de vie des cylindres est passée de 12 à 15 mois. Ainsi, l'aciérie a réussi à économiser jusqu'à 300 000 € par an.
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