SKF permet à un producteur d'acier d'économiser 525 000 euros par an

Le défi

Un grand producteur d'acier européen voulait réduire ces coûts d'exploitation totaux et augmenter la disponibilité de l'usine et les directeurs se sont adressés à SKF.

L'usine abrite six convertisseurs et cinq machines de coulée continue de brames. Chaque couleuse fonctionne avec des centaines de roulements et consomme entre 30 et 70 tonnes de graisse par an. Pour aider le client à atteindre ses objectifs plus importants, SKF a cherché à augmenter sa durée de vie et à réduire la consommation de graisse pour les milliers de roulements de couleuses de l'usine.

La solution SKF

Au départ, SKF a remplacé tous les roulements ouverts dans une couleuse par des roulements à rotule sur rouleaux et des roulements à rouleaux toroïdaux CARB. Par la suite, toutes les couleuses ont été équipées de ce système de roulements auto-aligneurs étanches SKF.

Les résultats

Finalement, le système de roulements auto-aligneurs étanches de SKF a aidé le client à augmenter la disponibilité et la productivité en doublant la durée de vie du système de roulement ouvert conventionnel qu'il a remplacé. Tout en réduisant les coûts de nettoyage de l'eau de refroidissement, le système de roulements SKF a aidé l'usine à :
  • Réduire la consommation annuelle de graisse de jusqu'à 47 tonnes par couleuse
  • Réduire la consommation annuelle de roulements de 40 % en moyenne
  • Réduire les coûts d'exploitation annuels de 105 000 € par couleuse
  • Économiser 525 000 € en tout par an

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