SKF permet à une mine d'économiser près de 700 000 USD par an, grâce à l'élimination des arrêts imprévus

Le défi

Une installation minière en Amérique Latine subissait des arrêts imprévus répétés dans un broyeur semi-autogène depuis des années, ce qui entraînait des pertes de production s'élevant à 960 000 $ par an.

Pendant ce temps, les niveaux de vibration dans le broyeur empiraient régulièrement. N'arrivant pas à déterminer la cause des défaillances même après avoir consulté plusieurs spécialistes locaux, l'entreprise s'est tournée vers SKF pour trouver des réponses.

La solution SKF

Après avoir enregistré un éventail de données de fonctionnement de machine, les ingénieurs du Service de simulation technique de SKF ont réalisé une série d'analyses de pointe, y compris l'analyse des données, l'analyse des formes de déflexion en fonctionnement et l'analyse des éléments finis.

L'investigation a révélé que des années de service sous charges lourdes avait causé le desserrement des paliers de roulement de pignon et la perte de rigidité. En outre, le cadre en acier incorporé dans la fondation du moteur électrique était structurellement faible. SKF a proposé des paliers de roulement plus rigides pour l'arbre de pignon et a recommandé d'augmenter la rigidité du cadre en acier du moteur d'entraînement.

Les résultats

La solution SKF proposée a éliminé les arrêts imprévus et, suite aux modifications, a même augmenté la capacité de production de 2 %, ce qui a permis d'obtenir un revenu d'environ 470 000 $ rien que dans la première année.

Retour sur investissement (ROI)
  • Coûts de production annuels perdus : $667 000
  • Coût total de l'investissement dans la solution SKF $195 000
  • ROI total 243 %

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