Le système de lubrification de SKF aide une cimenterie a augmenter la disponibilité et la sécurité tout en réduisant les coûts de graissage

Le défi

Une cimenterie en République Dominicaine subissait des problèmes de disponibilité relatifs à son refroidisseur de boulettes. Le mauvais système de lubrification du refroidisseur ne couvrait pas tous les points de lubrification nécessaires et en conséquence, le personnel de maintenance graissait trop les roulements.

S'ensuivaient souvent des arrêts coûteux et les dépenses mensuelles de graisse élevées. En outre, certains points nécessitaient une lubrification manuelle et les travailleurs risquaient de se faire brûler par des particules chaudes de mâchefer. À la recherche d'une solution qui améliorerait la disponibilité des processus, réduirait les coûts et augmenterait la sécurité, l'usine s'est adressée à SKF.

La solution SKF

SKF a suggéré un système de lubrification progressif qui fournirait une lubrification automatique 24/7. SKF a installé un système muni d'une pompe FB30, un réservoir de 30 kg, quatre sorties avec des doseurs progressifs, ainsi que des détecteurs de piston pour assurer la fiabilité du système.

Les résultats

Le système de lubrification progressive de SKF a réduit les arrêts du refroidisseur, en augmentant considérablement l'efficacité de la lubrification et la disponibilité des processus. Le système SKF a également réduit la consommation en lubrifiant de l'installation, en la réduisant de 100 kg de graisse par semaine en moyenne à 35 kg, pour des économies mensuelles de près de 1 000 $. Le système a également permis à l'équipe de maintenance de l'usine de se concentrer sur d'autres tâches et lui évite de s'approcher des particules chaudes de mâchefer.
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