Les roulements INSOCOAT font économiser 55 000 euro à une cimenterie

Le défi

Une cimenterie en Asie du Sud-est subissait des défaillances précoces excessives de roulements sur un moteur asynchrone de 288 kW faisant tourner un séparateur de broyeur vertical. Les défaillances se produisaient une fois tous les trois à six mois, ce qui causait en moyenne six heures d'arrêt imprévu et des pertes de productivité importantes.

L'usine, qui cherchait un moyen d'augmenter la disponibilité tout en réduisant les coût de réparation et de productivité perdue, s'est tournée vers SKF.

La solution SKF

Les ingénieurs SKF ont déterminé que les courants vagabonds passant à travers les roulements du moteur étaient la cause des défaillances. Afin de les arrêter, SKF a installé un roulement INSOCOAT avec une bague extérieure revêtue sur le côté opposé à l'entraînement et un roulement INSOCOAT avec une bague intérieure revêtue sur le côté entraînement.

Les résultats

Les roulements INSOCOAT ont duré trois ans de plus que les roulements conventionnels, ce qui a permis de plus que tripler la durée de vie et d'économiser 55 000 € en productivité perdue à l'usine.

Retour sur investissement (ROI) sur 3 ans
  • Coûts de productivité perdue : €56 000
  • Investissement de solution de roulement initiale : €1 000
  • Économies totales : €55 000
  • ROI total : 6 122%
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