Les solutions de transmission SKF augmentent la productivité et la maintenance du broyeur

Le défi

Dans une exploitation minière de minerai de cuivre au Portugal, les opérateurs subissaient des arrêts de production imprévus répétés en raison des problèmes au niveau du châssis soutenant les deux moteurs du broyeur souterrain de la mine. Il semble que deux décennies de corrosion et d'usure normale avaient entraîné une série de problèmes, car les courroies de transmission avaient commencé à se rompre, se tordre ou sortir des roues de poulie.

L'opérateur minier a discuté avec SKF de la possibilité de remplacer non seulement les deux châssis de moteur, mais d'installer des systèmes complètement nouveaux qui seraient beaucoup plus efficaces et capables d'empêcher les arrêts et de raccourcir leur durée le cas échéant.

La solution SKF

SKF a remplacé les châssis métalliques existants du moteur et a fourni un système hydraulique pour permettre aux moteurs d'être reculés, afin de pouvoir changer, serrer ou régler les courroies rapidement. SKF a également fourni des courroies de transmission, des tendeurs de courroies, un instrument laser d'alignement des poulies, une analyse vibratoire post-installation et des pièces détachées pour les composants clés.

Les résultats

Trois mois après l'installation, la mine n'avait subi aucun arrêt imprévu. La direction estime que n'importe quel arrêt pour changer les courroies ou régler les poulies prend désormais 15 à 20 minutes, comparé à parfois quatre heures auparavant.
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