Réduisez le temps moyen entre les défaillances des pompes

Le problème

Dans le secteur des hydrocarbures, les pompes fonctionnent dans des atmosphères chaudes et corrosives qui finissent par éroder les roulements, entraînant des pannes prématurées. Les arrêts qui s'ensuivent coûtent à l'industrie des centaines de millions d'euros par an en maintenance et en pertes d'exploitation.

La solution

Pour une importante raffinerie, la solution était des roulements SKF Explorer, l'alignement laser des arbres et de meilleures méthodes de montage et de lubrification. SKF a travaillé en étroite collaboration avec la raffinerie pour identifier les problèmes et mettre en œuvre une plage de solutions d'optimisation des équipements.

Le résultat

La raffinerie a augmenté le temps moyen entre défaillances (MTBF) d'un large pourcentage de pompes, de 18 à 54 mois, sur une période de 10 ans. En plus de l'amélioration du MTBF, la raffinerie a obtenu plusieurs avantages importants : 
  • Réduction des coûts de maintenance
  • Diminution du bruit et des vibrations
  • Meilleure facilité, sécurité et précision du montage des roulements
  • Interlocuteur unique
Retour sur investissement (ROI)
  • Nombre de pompes : 523
  • Réduction des défaillances des pompes (amélioration du MTBF, de 18 à 54 mois) : 1046 (défaillances en moins) 
  • Coût des pannes :
  • Composants (8 970 euros par pompe x 1 046) : € 9 382 620 
  • Main d'œuvre (4 personnes x 7,5 h par pompe x 28,65 euros/heure x 1 046) : € 899 037 
  • Montant total : 10 281 657 € 
  • Investissement dans la solution SKF (roulements, formation, outils d'alignement, maintenance conditionnelle) : € 1 722 000 
  • Bénéfice net : € 8 559 657
  • RCI de la solution SKF sur 54 mois : 497 % 
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