Une solution SKF permet de tripler la durée de service des pompes et de réaliser de grosses économies

Le problème

Pompe
Pour de nombreuses usines de traitement des hydrocarbures, des équipements de processus vieillissants et des effectifs de maintenance expérimentés en diminution constante représentent de lourds obstacles à la « productivité » de la maintenance. 
Le résultat :
  • Stratégie de maintenance désuète
  • Manque de personnel de maintenance expérimenté
  • Diminution des effectifs de maintenance
  • Manque d'outils appropriés

La solution

Une importante raffinerie a demandé à SKF de développer une stratégie pour l'aider à augmenter sa productivité et réduire ses coûts de maintenance. La solution SKF consistait en une combinaison stratégique de roulements SKF Explorer, d'alignement laser des arbres et de meilleures méthodes de montage et de lubrification, accompagnée de services de formation SKF.

Le résultat

La raffinerie a pu augmenter le temps moyen entre défaillances (MTBF) d'un large pourcentage de pompes, de 18 à 54 mois, sur une période de 10 ans. Le bénéfice financier global pour la raffinerie est détaillé ci-dessous.

Retour sur investissement (ROI) 
  • Nombre de pompes : 523
  • Réduction des défaillances des pompes (amélioration du MTBF, de 18 à 54 mois) : 1 046 (défaillances en moins) 
  • Coût des pannes : 
  • Composants ($11 917 par pompe x 1 046) : $12 463 090 
  • Main d'œuvre (4 personnes x 7,5 heures par pompe x $38,00/heure x 1 046) : $1 192 440
  • Montant total : $13 655 530
  • Investissement dans la solution SKF (roulements, formation, outils d'alignement, maintenance conditionnelle) : $2 287 680
  • Bénéfice net : $11 367 850
  • RCI de la solution SKF sur 54 mois : 497 %
Remarque : tous les chiffres sont arrondis et basés sur les estimations des clients. Vos propres économies de coûts peuvent être différentes.
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