SKF actualise un compresseur pour permettre à une raffinerie d'économiser
€15 000 000

Le défi

Raffinerie
Une raffinerie de sables bitumineux canadienne connaissait de fréquentes défaillances des roulements d'un compresseur à vis à huile. L'unité traitait les effluents gazeux d'une très grande tour de désaération dans un processus conçu pour éviter le torchage de gaz acide (H2S), présent dans des concentrations de 30 à 40 %.

En plus d'être exposé à des gaz agressifs, le compresseur critique pour la production devait supporter un fonctionnement en continu. Sans unité de secours en ligne, le temps MTBF qu'il présentait – moins de six mois – était inacceptable.

La solution SKF

SKF a travaillé avec la raffinerie pour concevoir une solution de roulements sur mesure constituée de bagues en acier inoxydable à haute teneur en azote, d'éléments roulants en céramique et de cages massives en laiton. SKF a ensuite aidé l'équipe de maintenance du site à installer les roulements dans le compresseur.

Le résultat

Jusqu'à présent, la solution de roulements développée par SKF a multiplié par six la durée de service du compresseur, faisant passer le MTBF de 3 800 heures à plus de 23 000 heures.

Cette amélioration de la durée de service a accru la fiabilité et la disponibilité du processus de raffinage et considérablement réduit les émissions de dioxyde de soufre (SO2) dues au torchage. L'unité est aujourd'hui encore en utilisation et la raffinerie rapporte que le profit financier global permis par la durée de service améliorée dépasse les 15 millions d'euros !
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