Un programme de fiabilité piloté par l'opérateur permet à un concasseur de charbon d'éviter des dégâts catastrophiques et d'économiser 41 000 € en réparations

Le défi

Concasseur de charbon
Une sonde de température défectueuse empêchait la détection sur le moteur d'un système de convoyeur de charbon de 60”, ce qui a entraîné une panne catastrophique du moteur. La direction de la centrale avait besoin d'un meilleur moyen permettant aux opérateurs de surveiller les équipements critiques et de faciliter les commandes de travail.

La solution SKF

SKF a aidé la centrale à mettre en place un programme éprouvé de fiabilité pilotée par l'opérateur (ODR), à l'aide de la suite de logiciels d'entreprise : SKF Microlog Inspector, SKF Machine Condition Detector et SKF @ptitude.

Ces outils ODR ont fourni aux opérateurs une méthode rapide, précise et constante de journaliser et de numériser les observations, ainsi que la capacité de capturer les données de vibration et de température. Les informations collectées ont été archivées dans une base de données commune afin de dégager des tendances et de surveiller les conditions d'alarme signalées par le biais d'un générateur de rapport d'exception automatique. SKF a facilité est mis en œuvre le processus initial, a fourni les technologies applicables et a formé les opérateurs des cinq différents postes de travail.

Les résultats

Au bout d'une semaine, les opérateurs ont constaté plusieurs problèmes de lubrification sur les équipements et ont lancé des ordres de travail afin qu'une action corrective soit prise.

Dans le cadre du programme ODR continu, les opérateurs ont détecté un problème de roulement en évolution sur l'un des concasseurs de charbon principaux. Le roulement et le joint ont été remplacés pour un montant d'environ 1 370 €, comparé aux 41 000 € estimés si le problème n'avait pas été détecté et si le roulement avait subi une panne catastrophique.
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