SKF aide une centrale électrique à réduire les coupures de courant prévues de 20 heures

Le défi

Turbine à vapeur
Sur le point de subir une remise à neuf majeure de sa turbine à vapeur, une unité de génération d'électricité de 650 MW en Chine souhaitait réduire la durée des coupures nécessaires au projet.

Lors d'une procédure d'accouplement précédente de turbine LP, un boulon coincé avait entraîné une période de coupure de courant prolongée et avait provoqué un trou dans l'accouplement. Le trou nécessitait des réparations, alors que la durée de coupure de courant supplémentaire réduisait la génération d'électricité. Cherchant à éviter des retards similaires et les coûts liés à la remise à neuf, la centrale s'est adressée à SKF.

La solution SKF

Les ingénieurs SKF ont suggéré d'utiliser des boulons Supergrip de SKF. SKF a réalisé un service clé en mains sur l'unité de la turbine, qui a inclus un alignement de précision du train de turbine, l'alésage en ligne de précision de tous les trous d'accouplement et l'installation d'un boulon d'alignement avec tous les boulons Supergrip de SKF.

Les résultats

SKF a permis de réduire la coupure prévue du projet de 20 heures (durée de chemin critique) et permis à la centrale d'économiser 562 900 euros dans le même temps. Hormis une réduction importante du temps nécessaire au démontage et montage des boulons d'accouplement, la centrale a pu améliorer la sécurité du personnel et remettre l'unité en service en temps record.

Retour sur investissement (ROI)
  • Économies de temps des coupures prévues
  • 20 heures/ démontage/montage d'accouplement
  • Coûts budgétaires de l'électricité de gros
  • 0,0433 Euro/Kwh
  • Capacité de l'unité de génération d'électricité
  • 650 000 MW
  • Économies totales
  • 650 000 x 20 x 0,0433 = 
  • 562 900 € 
Remarque : tous les chiffres sont arrondis et basés sur les estimations des clients. Vos propres économies de coûts peuvent être différentes.
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