La méthode SensorMount permet à une usine à papier d'économiser 26 900 euros

Le défi

La maintenance d'une grande papeterie consistait à changer une moyenne de cinq roulements à alésage conique de grandes dimensions par an. L'équipe de maintenance utilisait des outils et procédures de montage classiques pour installer les roulements avec des écrous KM, des clés de frappe et des calibres à lame. Les heures-personne et les coûts en découlant étaient excessifs. Pire encore, les mauvaises procédures de montage se sont traduites par un taux de défaillance des roulements de 8 % par an.

La solution SKF

La société a décidé de chercher de l'aide auprès de son Distributeur Agréé SKF qui lui a suggéré l'utilisation du système de montage instrumenté SensorMount.

Le résultat

En utilisant les roulements instrumentés et l'écrou hydraulique du système, l'équipe de maintenance a réduit les temps de montage de 90 %. Les défaillances de roulements en raison de mauvaises procédures de montage ont disparu. D'après l'estimation d'une durée de vie de 6 ans pour un écrou hydraulique, SKF et l'usine à papier ont calculé la synthèse suivante d'économies et de rendement sur capital investi (RCI) sur une période de 6 ans :
  • Économies sur les coûts de main-d'œuvre : 13 600 €
  • Économies sur les coûts des roulements : 22 800 €
  • Économies sur les coûts de pièces et main-d'œuvre : 36 400 €
  • Coût d'investissement de la méthode SensorMount : -9500 €
  • Économies totales : 26 900 €
  • RCI : 283 %
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