Un graisseur SYSTEM MultiPoint de SKF améliore la fiabilité d'un ventilateur dans une usine à papier

Le défi

Le ventilateur d'extraction au niveau des sécheurs Yankee d'une nouvelle machine à ouate est tombé en panne au bout de quelques mois seulement. Au départ, il ne s'agissait que d'une défaillance des roulements du ventilateur, mais qui n'a pas été détectée car le ventilateur était installé dans une salle à part, loin des opérateurs de la machine. Peu après a suivi une défaillance du palier, de l'arbre et de l'accouplement entraînant un arrêt déclenché par le système de protection du moteur.

La solution SKF

SKF a déterminé que les roulements du ventilateur, qui nécessitaient une relubrification manuelle, n'avaient pas été regraissés depuis l'installation. De plus, le fabricant du ventilateur avait installé des roulements inadaptés aux conditions de fonctionnement à température élevée. SKF a fait plusieurs recommandations :
  • Installer un graisseur automatique SKF SYSTEM MultiPoint LAGD 400 pour éviter un manque de lubrification
  • Équiper le ventilateur de paliers et de roulements SKF avec un jeu radial C3
  • Remplacer l'accouplement endommagé par un accouplement SKF de rechange

Le résultat

Une fois que les spécialistes de SKF ont installé les changements convenus ci-dessus, l'usine a considérablement augmenté sa disponibilité opérationnelle et réduit ses coûts.

Synthèse du rendement sur capital investi (RCI) sur une période de 1 an
  • Économies sur les coûts de pièces et main d'œuvre : 3100 €
  • Augmentation de la disponibilité opérationnelle : 56 000 €
  • Total des bénéfices : 59 100 €
  • Coût de l'investissement dans la solution SKF : 5420 €
  • Bénéfice net sur 12 mois : 53 680 €
  • RCI : 990 %

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