Ten years of confirmed customer savings

Plus de 27 milliards de couronnes suédoises ! C'est le montant des économies confirmées réalisées par les clients grâce aux solutions SKF ces dix dernières années à l'aide du programme d'économies documentées (DSP). En 2013 seulement, ils ont confirmé des économies de plus de 4 milliards de SEK.

SKF utilise le programme DSP pour mesurer et confirmer la valeur monétaire des économies que peuvent réaliser ses clients à l'aide des solutions SKF. Vous trouverez plus d'informations sur le DSP et son fonctionnement dans ce communiqué de presse, qui explique comment SKF a aidé l'un de ses clients à économiser 17,7 millions de SEK l'année dernière.

Voici deux exemples de clients qui ont réalisé des économies confirmées selon DSP avec l'aide de SKF :

Réduction des coûts pour une grande entreprise industrielle
Une grande entreprise industrielle souhaitait trouver un moyen de réduire ses coûts de maintenance, de réparation et de fonctionnement. SKF a proposé d'identifier les économies possibles en appliquant l'expertise de ses cinq plates-formes de compétences, puis a mesuré les résultats obtenus à l'aide de DSP, entre autres la réduction des stocks et de la consommation d'énergie et de lubrifiant, l'amélioration de la durée de service de nombreuses catégories de machines et la mise en œuvre d'un programme de maintenance prédictive permettant aux opérateurs de détecter les problèmes avant leur apparition. Le client a réalisé des économies annuelles mesurables de l'ordre de 5 %. Après l'application de cette solution sur un marché, SKF s'est appuyé sur son implantation mondiale pour aider le client à la reproduire sur d'autres sites et ainsi à économiser encore plus d'argent.

Amélioration rentable pour un fabricant de feuilles d'aluminium
Un important fabricant de feuilles d'aluminium a demandé l'aide de SKF pour résoudre des problèmes de vibrations du réducteur et de fuites d'huile dans son laminoir. L'usine fabrique plus de 20 000 tonnes de feuille d'aluminium par an et le client souhaitait augmenter sa capacité de production globale pour répondre à la demande accrue. Suite à des problèmes de vibrations sur la chaîne cinématique, SKF a effectué une analyse des causes de défaillance et une maintenance conditionnelle, qui ont permis de détecter une usure des portées des roulements du réducteur et un jeu excessif dans les accouplements de l'arbre d'entraînement côté socle, entraînant défauts d'alignement et vibrations. À l'aide de DSP, SKF a pu démontrer que l'achat d'un nouveau réducteur serait plus économique que la remise à neuf de l'ancien. Le client a décidé d'augmenter la puissance du réducteur de 20 % afin de pouvoir l'utiliser sur d'autres chaînes de production sur le site. SKF a amélioré le réducteur en modifiant les engrenages, les roulements, le boîtier et le système de lubrification. SKF a également installé un système de surveillance, un accéléromètre et des sondes de température dans la cage à pignons, ainsi que des modules de transmission de l'état des machines. Le client peut ainsi surveiller en continu les températures des roulements, analyser les vibrations et effectuer des mesures de maintenance prédictive à intervalles réguliers.

Plus d'informations
Veuillez contacter votre représentant commercial local pour découvrir les économies que votre organisation pourrait réaliser avec l'aide de SKF.

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