Produits de maintenance conditionnelle

Au cœur de la gamme SKF résident les produits de détection des vibrations, d'analyse et de diagnostic, qui offrent également l'avantage de contrôler le processus. Certains de ces produits sont présentés ci-dessous. Vous trouverez une description complète dans Maintenance conditionnelle.

Gamme de collecteurs de données Microlog®

La gamme de collecteurs et analyseurs de données Microlog est conçue pour permettre aux utilisateurs de définir facilement un programme global de maintenance conditionnelle périodique. Microlog constitue un outil de diagnostic inégalé dans son domaine. L'intelligence intégrée fournit des instructions pas à pas pour effectuer des analyses critiques telles que l'équilibrage de base et avancé, des analyses cycliques, des analyses montée-descente en vitesse, des tests de chocs et des analyses du filtre suiveur ou de courant dans les moteurs. Le module d'analyse des fréquences permet de superposer les fréquences défectueuses sur les spectres collectés afin de détecter les défauts des roulements, les problèmes d'engrènement, de défauts d'alignement, de balourd ou de desserrement.

Gamme de gestionnaires de données MARLIN®

Le système de gestion de données MARLIN est conçu pour être l'outil immédiat des opérateurs et pour établir un lien de communication et de technologie entre l'exploitation, la maintenance, l'ingénierie et la direction de l'usine. Ce puissant collecteur de données hautes performances offre un moyen simple, pratique et portatif de recueillir et d'enregistrer des données sur la vibration des machines, le processus et l'inspection pour un téléchargement et une analyse rapides.

Vibration Pen plus

Vibration Pen plus offre aux utilisateurs la possibilité d'instaurer un programme de maintenance conditionnelle économique ou d'étendre la responsabilité de la fiabilité des machines aux opérateurs de toute l'usine. Outil multi-paramètre de surveillance des vibrations, Vibration Pen plus fonctionne par simple pression d'un bouton ; il mesure les vibrations conformément aux normes ISO et utilise la technologie de l'accélération enveloppe pour identifier différents problèmes de roulements, d'engrènement et autres défaillances des machines.

Sonde à ultrasons Inspector 400

La sonde à ultrasons Inspector 400 capte les sons haute fréquence produits par des fuites, des décharges électriques et par l'équipement en fonctionnement. Elle traduit électroniquement ces signaux à l'aide d'un processus d'hétérodynage qui les rend audibles dans des écouteurs et « visibles » sous forme d'incrémentations sur un compteur. Cela permet au personnel de maintenance de détecter des fuites de pression et de vide, la formation d'arcs, le cheminement et les effets de couronne dans des appareils électriques ou de tester des roulements, des pompes, des moteurs, des compresseurs, etc.

Sonde de température à infrarouge

Ce thermomètre laser sans contact mesure la température d'un objet à l'aide d'un détecteur à infrarouge et permet ainsi au personnel de maintenance d'effectuer des relevés de température dans les endroits difficiles d'accès.

Transmetteur d'état des machines, unités de contrôle en ligne

Les transmetteurs d'état des machines SKF fournissent des informations capitales sur les performances des roulements et l'état général des machines. Ces informations peuvent être utilisées pour veiller à ce que l'équipement de production critique ne cesse pas de fonctionner. Ce système économique offre deux niveaux d'avertissement réglables (alerte et alarme) via deux points de contrôle indépendants munis d'indicateurs d'alarme à LED et de contacts de relais de sortie.
Les unités de contrôle en ligne fournissent une collecte de données automatisée 24 heures sur 24 et un puissant ensemble d'outils d'analyse afin d'optimiser les efforts de maintenance conditionnelle. Si un problème se déclare dans une machine, le système aide à détecter, analyser et faire le suivi du défaut de façon à minimiser les coûts de maintenance. Un mode « temps réel » permet d'effectuer une analyse détaillée en continu, tandis que des registres d'événements fournissent un historique des événements qui peuvent être intervenus alors que le système n'était pas sous surveillance.

Capteurs de vibrations, sondes à courants de Foucault

Les connaissances approfondies acquises par SKF en matière de roulements, de machines, de surveillance et de traitement des signaux ont été intégrées dans le développement des capteurs de vibrations des séries CMSS2100 et CMSS2200. Ces unités individuelles peuvent remplacer la vaste gamme d'accéléromètres généralement nécessaires pour répondre à une grande variété de conditions.
Outre une ligne complète de capteurs de vibrations, SKF propose également des systèmes de sondes à courants de Foucault pour mesurer le mouvement relatif dans les machines à paliers lisses.

Capteurs sans fil

Les capteurs sans fil développés par SKF constituent le moyen idéal de contrôler en continu l'état des machines tournantes. Dépourvus de fil, ils permettent de collecter à distance et en toute sécurité des données dans les endroits difficiles d'accès. Au cœur du système se trouve un capteur de vibrations SKF connecté à une unité alimentée par batterie, qui transmet les signaux à une station de base, sans branchements. Ce système sans fil est disponible comme accessoire autonome ou comme complément du système en ligne câblé de SKF.

Systèmes de protection des machines

DYMAC, une société du Groupe SKF, propose une intégration totale des systèmes grâce à des dispositifs de pointe de maintenance conditionnelle et de protection installés dans une plate-forme de contrôle de toute une usine. Le résultat final est bien sûr une meilleure rentabilité, mais également un environnement mieux préservé et plus sûr. Le système de maintenance conditionnelle des machines VM600 constitue par exemple une solution matérielle et logicielle numérique, modulaire et extensible pour l'optimisation de l'utilisation de l'usine ; il garantit une protection, une maintenance conditionnelle et un contrôle de performances avancé des machines intégrés à partir d'une source unique.

Logiciels ODS (forme de flexion en fonctionnement) et d'analyse modale SKFmachine

SKFmachine ODS et SKFmachine SHAPE sont des programmes simples d'utilisation, fonctionnant sous Windows, pour l'observation, l'analyse et la documentation du comportement dynamique des machines. Ils vous aident à identifier et à corriger aisément des problèmes relatifs à la faiblesse structurelle et aux résonances des machines.

SKF Machine Analyst™

Le programme SKF Machine Analyst est le composant principal d'une suite de logiciels qui offrent une solution de fiabilité globale aux usines de transformation et de fabrication. Cette solution logicielle complète la suite PRISM4, qui rencontre un grand succès. Basé sur l'architecture COM (Modèle objet de composant), le programme SKF Machine Analyst peut être facilement et efficacement intégré à des modules d'extension tiers ainsi qu'à des systèmes tels que les systèmes de gestion de maintenance assistée par ordinateur, la planification des ressources de l'entreprise et autres. Plusieurs versions sont disponibles, par ex. pour les systèmes de contrôle en ligne ou pour travailler avec le système de gestion de données MARLIN. SKF Machine Analyst tire le meilleur parti des fonctions et des caractéristiques de Microsoft Windows® telles que l'exécution de tâches multiples, l'aide contextuelle, l'utilisation du bouton droit de la souris et l'interface graphique Windows Explorer™.
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