Montages de roulements pour une plus grande rigidité et des vitesses plus élevées

Lorsque des vitesses supérieures sont exigées, comme pour les centres d'usinage à grande vitesse (A > 1 200 000 mm/min), un compromis entre la rigidité et la capacité de charge est généralement nécessaire. Dans ces applications, la broche est généralement entraînée directement par un moteur (broches motorisées ou électro-broches) ou par le biais d'un accouplement. Par conséquent, aucune charge radiale ne s'exerce du côté opposé à l'outil, comme pour une broche entraînée par courroie. Ainsi, des roulements à billes à contact oblique à une rangée montés en ensembles et des roulements à rouleaux cylindriques à une rangée sont souvent utilisés (fig. 1). Dans ce montage de roulement, l'ensemble de roulements côté outil est fixé axialement, tandis que le roulement à rouleaux cylindriques de l'autre côté compense une dilatation thermique de l'arbre de broche par rapport au palier dans le roulement.
D'autres exemples de montages pour broches de centres d'usinage et fraiseuses à grande vitesse sont montrés dans la fig. 2 et la fig. 3.
En cas de besoin de performances supérieures, SKF recommande d'utiliser des roulements hybrides équipés d'éléments roulants en nitrure de silicium de qualité roulement (Si3N4).
Un exemple particulier est celui des électro-broches haute vitesse refroidies par air (A jusqu’à 1 600 000 mm/min) généralement utilisées dans les fraiseuses pour l’usinage du bois, de la pierre et du verre (fig. 4) avec deux roulements étanches à bille à contact oblique de la série S70 W montés en tandem aux extrémités outil et non-outil et dans un montage dos à dos (préchargés par ressort).
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