Essais et analyse

L'optimisation des produits, des solutions système et des services est un processus permanent et systématique, incluant des procédures d'essais complètes de pointe, menées à bien avec le plus grand soin. Des données fournies par des milliers de tests effectués sur les joints viennent compléter la base de données de SKF d'un savoir-faire de valeur, fournissant ainsi une vaste base de connaissances empiriques utilisables pour les analyses de défaillances ainsi que des repères et un flux homogène de nouveaux produits et de solutions innovantes.

La gamme des essais comprend les essais de durabilité, environnementaux accélérés, d'exclusion des contaminants, de corrosion au brouillard salin, de rupture à froid, de taux de pompage, de couple de frottement, d'usure à sec et de compatibilité des matériaux. SKF peut également s'appuyer sur des bancs d'essais développés pour des applications spécifiques et destinés à simuler les conditions de travail réelles d'un produit monté sur l'application même du client. Les essais pour applications dynamiques sont surveillés en permanence pour vérifier des paramètres tels que la température sous la lèvre, la force de frottement, une fuite d'huile ainsi que de nombreuses autres conditions d'essais. Les échantillons sont analysés pour caractériser les modes de défaillance à l'aide d'une instrumentation de pointe.

L'analyse par éléments finis (FEA) fournit aux développeurs SKF un outil permettant d'effectuer des simulations de n'importe quelle condition de fonctionnement avec des géométries de joints différentes et ce, afin d'identifier les zones critiques dans la conception du joint. Cela permet à SKF de développer en permanence de nouvelles solutions pour tous les secteurs et applications.

SKF dispose d'un réseau international d'installations d'essais pour analyser les différentes variables de fonctionnement du joint. Les laboratoires SKF sont équipés de bancs d'essais à la fois statiques et pulsés haute pression, capables de générer des pressions jusqu'à 3 000 bars et des températures extrêmes pouvant aller de - 40 °C à + 150 °C. Ces installations comprennent une installation d'essais en salle blanche répondant aux exigences de la technologie médicale.
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