« En améliorant les performances et l'efficacité, nous avons réduit nos coûts de plus de 5,3 millions de SEK. »

Ari Palannen, technicien de filière de production, SKF

Pour répondre à la demande croissante pour les butées à rotule sur rouleaux, la filière de production LT4 d'une usine SKF a dû améliorer ses performances et son efficacité. Elle s'est adressée à SKF Solution Factory. Une série de solutions ont été mises en œuvre pour améliorer la fiabilité, la disponibilité et la précision des machines, tout en contribuant à réduire les coûts de plus de 5,3 millions de SEK.

Le défi

La filière de production LT4 travaillait en continu pour répondre à la demande mondiale pour les butées à rotule sur rouleaux. Cependant, des défaillances et des imprécisions de machines ralentissaient ses activités et entraînaient des coûts supplémentaires dus à des mesures de maintenance imprévues et des pertes de production. De plus, les opérateurs devaient soulever des matériaux lourds, avec un risque de blessures au dos et de congés maladie, et effectuer des opérations de relubrification manuelle dans des positions pratiquement inaccessibles. Il fallait trouver une solution.

La solution

Claes Lysell, responsable de ligne de production, s'est adressé à SKF Solution Factory. Les ingénieurs SKF ont rapidement identifié une gamme de solutions éprouvées pour l'aider à effectuer les améliorations nécessaires. « La transition d'une attitude réactive à une attitude proactive n'est jamais facile. Mais les avantages d'une approche de maintenance proactive valent véritablement le coup. » 
Le plus précieux atout d'une ligne de production est le personnel. SKF a conçu une solution utilisant des vérins pour faire basculer de lourdes caisses contenant des pièces de roulements en position d'assemblage correcte pour les opérateurs – minimisant ainsi les mouvements de rotation et de levage dangereux.
Un programme de maintenance simplifiée axée sur la fiabilité a permis d'augmenter la disponibilité des machines. Le résultat a été une stratégie de maintenance complète pour les goulots d'étranglement des lignes de production, décrivant clairement quels équipements entretenir, à quelle fréquence et par qui. 
Il paraît impossible de détecter et de prévenir les problèmes avant qu'ils n'entraînent une défaillance. Grâce à des équipements de maintenance conditionnelle tels que SKF Microlog et des équipements de mise à l'essai des moteurs à haute tension et de surveillance en ligne des broches en tant que composants standard des routines de maintenance, on atteint un niveau supérieur de maintenance proactive. En fait, un arrêt de production imprévu de trois semaines a été évité lorsque le diagnostic de routine a indiqué la défaillance imminente d'un moteur électrique.
Pour assurer un fonctionnement encore plus régulier et améliorer la sécurité des opérateurs, un système de lubrification centralisée a été installé. Ce système garantit que toutes les machines de rectification, tournage dur, rodage et assemblage disposent du bon lubrifiant, au bon endroit, dans les bonnes quantités, au bon moment.
Il devient de plus en plus important de diminuer la consommation énergétique. Non seulement pour réduire les coûts, mais également pour minimiser l'impact environnemental des opérations industrielles. La ligne de production a utilisé l'Analyse des besoins du client – énergie et développement durable de SKF. Elle peut à présent évaluer les améliorations au fil du temps et comparer les résultats obtenus à la moyenne industrielle correspondante. 

Valeur pour le client

La gestion efficace des équipements pendant tout leur cycle de vie peut produire une valeur réelle et constante et réduire le coût total de possession. Pour la filière de production LT4, cette approche fait toute la différence. « En améliorant les performances et l'efficacité de la filière, nous avons réduit les coûts de plus de 5,3 millions de SEK – et nous n'avons pas fini de compter », déclare Ari Palannen.
« Les investissements réalisés sous la forme de formations du personnel et des équipements de maintenance les plus récents, ainsi que les améliorations de machines basées sur l'analyse soigneuse et la maintenance conditionnelle, nous ont permis d'obtenir un meilleur climat de travail, pour les machines comme pour les opérateurs. Au bout du compte, tout ceci se reflète dans le chiffre d'affaires. »
La filière de production LT4 nous a mis au défi. À votre tour.

Examinez de plus près les résultats obtenus par nos clients grâce à leur collaboration avec SKF Solution Factory.

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