« Le taux de performance des équipements atteint aujourd'hui 98,7 pour cent. »

Chuck Ratliff, directeur de site, RTI Biologics

Depuis la mise en place d'un programme SKF de pointe pour l'évaluation de l'état de santé des machines, RTI Biologics n'est plus confronté à des crises urgentes. L'équipe du site peut à présent résoudre les problèmes avant qu'ils n'entraînent une défaillance.
Basé à Alachua, en Floride, RTI Biologics est un fournisseur, leader mondial d'implants de tissus stérilisés. Le site fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, toujours prêt à recevoir des dons de tissus humains. Les tissus sont d'abord testés et contrôlés pour déterminer s'ils peuvent être greffés en toute sécurité. Ils sont ensuite formés de la manière souhaitée et stérilisés à l'aide d'un des processus de stérilisation de tissus propriétaires de RTI, avant d'être envoyés à des chirurgiens dans le monde entier. Chaque aspect du processus et du site doit être conforme en permanence à des normes de qualité des dispositifs médicaux, en utilisant le processus de fabrication « lean ».

Le défi

Le site se fiait à une maintenance réactive et à un programme de maintenance préventive de base. En cas de défaillance d'une machine, les techniciens étaient appelés à n'importe quelle heure du jour ou de la nuit pour des réparations d'urgence. L'équipe réagissait rapidement mais le processus nécessitait le maintien d'un large stock de pièces de rechange pour remédier aux pannes. Lorsqu'une défaillance se produisait, tout le système de support central devait être arrêté, ce qui retardait l'envoi des implants de tissus aux patients qui en avaient besoin jusqu'à ce que l'équipement défectueux puisse être réparé. Le système atteignait un taux de performances de 80 pour cent. L'équipe du site était à la recherche d'une procédure de maintenance plus efficace pour améliorer la fiabilité des équipements.

La solution

Ces recherches ont mené RTI chez SKF et à Johnny Simmons, ingénieur fiabilité SKF. Il a fait découvrir à Chuck Ratliff, directeur du site, et Randy Cannon, spécialiste en maintenance, un nouveau système de détection des vibrations développé par SKF, qui dépasse de loin les normes industrielles. 
Le programme SKF d'évaluation de l'état de santé des machines utilise un système d'enregistrement basé sur les données de vibrations. RTI complète ce programme par une analyse par ultrasons et infrarouges. Toutes les machines de support de RTI Biologics sont maintenant soumises à un processus d'évaluation mensuel. Les données recueillies sont envoyées électroniquement à M. Simmons, qui les examine pour détecter tout signe de dysfonctionnement dans un équipement. Il peut ainsi détecter des problèmes potentiels bien avant qu'ils ne deviennent urgents et son rapport aide RTI à identifier et réparer les problèmes avant qu'ils n'entraînent une défaillance. 
Le système précédent se basait sur des rapports trimestriels, ce qui rendait difficile l'anticipation des problèmes grâce à l'analyse des données. « Si vous demandez à quelqu'un de prédire des défaillances trois mois à l'avance, vous lui en demandez beaucoup », explique Randy Cannon. « C'était vraiment à pile ou face. ».

Valeur pour le client

La transition d'une approche réactive vers un programme de maintenance prédictive fait toute la différence. « Le taux de performance des équipements atteint aujourd'hui 98,7 pour cent », déclare Chuck Ratliff, « et nous faisons tout notre possible pour maintenir ce niveau de perfection. » 
« Notre équipe apprécie le rythme de résolution des problèmes avant qu'ils n'apparaissent et l'avantage de maintenir les machines en état de marche de façon continue. Nous sommes fiers de maîtriser l'état de nos équipements et d'être prêts à les réparer avant qu'ils ne tombent en panne. Nous développons l'entreprise vers des normes de classe mondiale et allons de l'avant avec cet objectif en tant que champions de la maintenance prédictive. »

RTI Biologics nous a mis au défi. À votre tour.

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