SKF in der Landwirtschaft: Schmierung satt für die Tierfutter-Produktion

In Tierfutterfabriken kommen in der Regel mehrere Pelletpressen zum Einsatz, die meist einzeln geschmiert werden.
Eine gemeinsame automatische Schmieranlage für alle Maschinen reduziert Zeit und Kosten und ermöglicht einen reibungslosen Schmierprozess.
Der Lincoln EDL1 aus dem Hause SKF ist eine innovative Dosier- und Druckverstärkerpumpe, die den Eingangsdruck von mindestens 2 auf bis zu 280 bar Ausgangsdruck erhöht.
Das kompakte, modular erweiterbare SKF Steuer- und Überwachungsgerät LMC 301 mit LCD-Anzeige sowie sechs Funktionstasten zur Programmierung, Einstellung der Parameter und Signalisierung.

2017 September 27, 10:00 CET

In der modernen Tierhaltung spielt die Ernährung eine immer wichtigere Rolle. Gepresste Futter-Pellets, die industriell hergestellt werden, dienen als Nahrung für das Vieh. Um deren Produktion sicherzustellen, müssen die Pelletpressen störungsfrei arbeiten. Zur Lösung dieser komplexen Aufgabe hat SKF ein einzigartiges Paket aus Produkten und Dienstleistungen geschnürt. Dieses beinhaltet nicht nur Wälzlager, sondern auch die Bereiche Instandhaltung, Ausrüstung, Dichtungen oder vorausschauende Wartung. Damit können die Betreiber von Pelletpressen ihre Wartungsintervalle verlängern, Betriebskosten senken und die Prozesssicherheit erhöhen. Dazu trägt nicht zuletzt eine optimale Schmierung der Lager bei.

Schweinfurt, den 27. September 2017

Die richtige Schmierung von Lagern ist ein wichtiger Faktor für die Leistungsfähigkeit der Maschinen, denn Lager in Pelletpressen laufen unter harten Bedingungen: Sie müssen schwere Lasten und hohe Temperaturen aushalten. Hinzu kommen Beeinträchtigungen durch Feuchtigkeit und Verschmutzung. In dieser Umgebung kann ein mangelhafter Schmierprozess negative Konsequenzen haben: Zu wenig Schmierstoff verkürzt die Lebensdauer von Lagern; eine zu große Menge hingegen kann das Produkt mit Fett verschmutzen.

Aus ihrer profunden Branchenerfahrung heraus hat SKF ein umfassendes Portfolio entwickelt, mit dem die Anlagenbetreiber ihre individuellen Prozesse maßgeschneidert optimieren können. Beispielsweise werden Pelletpressen heute oftmals vollautomatisch durch sogenannte „Progressiv-Schmiersysteme“ versorgt. Solche Systeme sind in der Regel robust und zuverlässig. Dennoch kann es immer wieder zu Prozessunterbrechungen kommen – etwa dann, wenn Schmiermittel in Vorratsbehältern nicht ordnungsgemäß nachgefüllt wird. Durch Mangelschmierung können Lagerschäden auftreten, und wegen des hohen Bedarfs an Schmierstoff sind häufige Kontrollen notwendig.

Elektrische Pumpen verteilen Schmierstoffe zuverlässig
Anders bei dem von SKF entwickelten Sektionalsystem. Es ist mit den neuen Lincoln EDL1 (Electric Driven Lubricator) ausgestattet. Dabei handelt es sich um eine elektrisch angetriebene und einfach einzusetzende Druckverstärkerpumpe. Sie erzeugt bei sehr geringem Eingangsdruck einen hohen Ausgangsdruck.

Die Versorgung des Schmiersystems übernimmt eine große Fasspumpe. Sie fördert das Fett in die Hauptleitung zu den dezentral installierten EDL1-Pumpen. Diese verstärken den Druck auf bis zu 280 bar und stellen so sicher, dass auch die weiter entfernten Schmierstellen zuverlässig mit Schmierstoff versorgt werden. Vom selben Fass aus können gleich mehrere Pelletpressen versorgt werden, ohne dass es zu Nachfüll-Problemen kommt.

SKF setzt in diesem Zusammenhang ihr neu entwickeltes Steuergerät LMC 301 ein. Es besteht aus dem Grundmodul mit zehn Eingängen und acht Relaisausgängen, sechs Funktionstasten und einem beleuchteten Display zum Konfigurieren und Anzeigen wichtiger Betriebsdaten. Bis zu neun EDL1 können damit unabhängig voneinander kontrolliert werden.

Darüber hinaus hat SKF noch eine weitere Lösung mit Fokus auf den Tiernahrungs-Sektor geschaffen, die speziell auf Basis der Erfahrung in diesem Gebiet entwickelt worden ist: das Spezialfett LGFQ2. Es ist nahrungsmittelkonform und wasserbeständig. Das Fett ist für große Belastungen und hohe Temperaturen geeignet.

Gemeinsam mit dem Kunden die richtige Lösung finden
Ob Hersteller oder Anwender – jeder Kunde ist einzigartig. Hersteller konstruieren Pelletpressen unter unterschiedlichen Voraussetzungen, die wiederum einen Einfluss auf die Auslegung der Schmierungslösung haben. Deshalb legt SKF großen Wert auf einen intensiven Kundenkontakt: So lässt sich die jeweils richtige Vorgehensweise finden, um vorzeitige Lagerausfälle durch falsche Schmierung zu verhindern. Aus diesem Grund setzen viele Maschinenhersteller in Zusammenarbeit mit SKF auf technologisch anspruchsvolle Lösungen wie Öl-Umlaufsysteme. Diese bieten eine ideale Möglichkeit, die Lager zu versorgen und gleichzeitig zu kühlen. Eine andere Option sind nachschmierfreie, abgedichtete Lager, die eine kontinuierliche Schmierstoff-Förderung überflüssig machen.

SKF kennt die Anforderungen an die Instandhaltung bei ihren Kunden. Die Experten sorgen für bedarfsgerechte Lösungen, indem sie Prozesse gründlich analysieren und aus dem umfangreichen Angebot an Schmiersystemen, Schmierstoffen, Dichtungen und Lagern geeignete Kombinationen auswählen.

Diese und andere effizienzsteigernde Lösungen für den landwirtschaftlichen Sektor zeigt SKF in der Zeit vom 12. bis 18. November auf der AGRITECHNICA. Besucher der Messe finden SKF in Halle 15 am Stand D35.

Pressekontakt:
Dietmar Seidel, Leiter Technische Fachpresse Deutschland, Tel.: +49 (0)9721 / 56 - 28 43,
E-Mail: dietmar.seidel@skf.com

SKF ist ein weltweit führender Anbieter von Wälzlagern, Dichtungen, Schmiersystemen und Mechatronik-Bauteilen mit umfassenden Dienstleistungen in den Bereichen Technischer Support, Wartung und Instandhaltung sowie Engineering-Beratung und Training. Weltweit ist SKF in mehr als 130 Ländern präsent und arbeitet mit rund 17.000 Vertragshändlern zusammen. Im Jahr 2016 erwirtschaftete die Unternehmensgruppe einen Umsatz in Höhe von 72.787 Mio. SEK und beschäftigte 44.868 Mitarbeiter. www.skf.de

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