Reduce sus costos de mantenimiento y aumenta su productividad gracias a una solución de sellado SKF en el procesamiento de bebidas

El desafío

Solución de sellado SKF para procesamiento de bebidas
Una gran planta de procesamiento de bebidas estaba sufriendo paradas de producción no planificadas cada tres o cuatro semanas debido a un sistema de sellado deficiente en el cilindro neumático de la sección de llenado de latas.

SKF determinó que el problema se debía a un material de sellado inadecuado y a un diseño ineficaz, que carecía de anillos guía. La combinación de factores estaba causando una pérdida de presión en el cilindro y mayor desgaste en los materiales de sellado.

La solución de SKF

SKF desarrolló una solución que constaba de dos partes principales: un nuevo pistón, con un diseño mejorado que incorporaba una función de guiado, y un sello de pistón, hecho a la medida de los requisitos técnicos de la aplicación.

Los resultados

Tras su instalación, la solución SKF funcionó durante 12 meses sin ningún problema. Los sellos ahora se sustituyen una vez al año, durante una parada planificada del sistema, en la que se sustituyen todas las piezas móviles. Junto con el sustancial ahorro de costos anual, la planta de procesamiento de bebidas ha aumentado su productividad en 20 millones de latas al año.

Resumen después de 12 meses:
  • Ahorro anual en costos de mantenimiento (incluido un ahorro de 220 horas de mantenimiento): €38 000
  • Ahorro anual en costes de limpieza: €3 000
  • Ahorro en costos de sustitución de sellos: €15 800
  • Ahorro total: €56 800
Nota: Todas las cifras están redondeadas y se basan en las estimaciones de los clientes. Su ahorro de costos en particular puede ser diferente.
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