瓶装水生产商使用SKF干式润滑系统,提高安全性和效率的同时减少浪费

挑战

一家采用PET瓶装水生产线的制造商通过喷淋大量的水和可溶性润滑剂混合物来对生产线输送机进行润滑。 这种方法会造成高湿度环境,从而导致地板湿滑,形成泡沫,有机增长的风险和频繁清洁的需求。 运营商希望提高安全性、工厂效率并减少浪费,所以找到了SKF。

SKF解决方案

SKF工程师推荐使用SKF干式润滑系统,省去了喷淋数千升水和可溶性润滑剂的需要。 而且,这一灵活的全自动系统只需将少量SKF干膜润滑剂(获得NSF H1认证)应用到输送机和导轨上。

结果如何

SKF干式润滑系统经过检验取得了极大成功,可以设置润滑含200个润滑点的90条平板输送链。 其成果就是地板保持干燥,润滑剂消耗减至最低水平,不再产生废水,包装上无湿气而且不会有内在腐蚀。 仅在一条润滑线上,系统每年就节省了15700欧元的运行成本。 额外益处包括增强包装质量、提高操作人员和产品的安全性。

一条输送链的一年总结:
  • 每月节省的可溶性润滑剂: 320升
  • 每月节省的用水量: 90 m3
  • 每月减少的清洁工作量(工时): 12小时
  • 总节省金额: €15 700
备注: 所有数字均四舍五入,并以客户的估算结果为依据。 具体的成本节省可能各有不同。
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