SKF维护项目帮助客户在3年内产生1000%投资回报率

问题

一家拥有100台旋转机器运转的碳氢物加工厂,其管理部门怀疑这些机器浪费能源,向SKF寻求帮助。

解决方案

SKF解决方案将新轴承、密封件和轴承座与先进的维护工具和培训相结合。 目标: 在3年内减少5%能耗(设备的正常平均故障间隔时间)。 成本总计$17500。

SKF技术人员估算其改进能使每台电机的能源使用减少30 Amp到28.5 Amp,从而使100台机器的能耗减少113.53 kW每小时。 按照100台电机平均每年运行8400小时,每年的总节省量高达953652 kW。 按照每kW为$0.07,一年总计$6675564,或者说三年总节省量达$200272。

成果

除了节省$200272,初始投资$17500只需3.45个月就能收回。 更明显地说,36个月的预期总投资回报率总计1044%。

投资回报率(ROI)
  • 旋转设备的数量: 100
  • 典型的MTBF(月数): 36
  • 机器使用的平均小时数: 8,400小时
  • 每台设备的平均电流使用-SKF介入之前: 30 Amp
  • 每台设备的平均电流使用-SKF介入之后: 28.5 Amp
  • 每台机器每小时的功率减小: 11353 kW
  • 年度总功率节省: 953,652 kW
  • 成本节省(预估36个月): $200 267
  • SKF技术投资: $17 500
  • 总节省(预估100台机器,36个月): $182 767
  • 36个月后的投资回报率(ROI): 1 044%
  • 保本周期(月数): 3,45

备注: 所有数字均四舍五入,并以客户的估算结果为依据。 具体的成本节省可能各有不同。
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