SKF 帮助发电厂减少 20 小时的计划停机时间

挑战

燃气轮机
一个拥有 650 MW 发电量的中国发电厂面临一个重大的汽轮机大修,并希望减少此项目需要的停机时间。

在以前的 LP 涡轮机耦合过程中,螺栓卡住导致长时间的停机时间,并损害耦合孔。 孔需要修理,而额外的停机时间减少发电量。 工厂期望与检修,以避免类似的延迟和成本的增加,因此工厂向 SKF 寻求帮助。

SKF 解决方案

SKF 工程师建议使用 SKF 超紧配螺栓。 SKF 在轮机上实施了承包服务,包括轮机精确定位、高精度直线镗孔、以及定位螺栓和所有 SKF 超紧配螺栓的安装。

结果如何

SKF 有助于减少 20 小时的项目停机时间(关键路径时间),为工厂节省 562900 欧元。 除了大幅节省耦合螺栓的拆卸和安装时间,工厂还能够提高工人的安全,并使得单元破纪录地短时间恢复工作。

投资回报率 (ROI)
  • 节省计划停机时间
  • 20 小时/联轴器拆卸/安装
  • 全电力收入成本
  • 0.0433 Euro/Kwh
  • 发电设备能力
  • 650 000 MW
  • 总节省金额
  • 650000 x 20 x 0.0433 = 
  • €562900 
备注: 所有数字均四舍五入,并以客户的估算结果为依据。 具体的成本节省可能各有不同。
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