创造更强劲的未来报告: 智能研磨

2015年02月04日 08:45 CEST

随着制造行业的技术以日新月异的速度发展,甚至连研磨这种公认既定的工序都可以发生彻底改变,斯凯孚(SKF)研发部总监 Ulf Sjöblom 如是说。

轴承套圈及滚子的精密研磨是一道已被认可的既定工序,它已经过多年的应用、测试和分析。 很多研磨公司普遍认为研磨技术已经接近极限,新或重大的技术发展空间很小,这种观点直到最近才发生改变。

在斯凯孚(SKF),每年都有数以百万计的轴承零件在世界各地的工厂经过研磨,在这种情况下,我们的工程师开始用不同的角度看问题。 他们将他们的知识工程技能与最新的智能机器技术相结合。 最终,他们在研磨方面取得了重大进展,研磨变得更精密,周期更快,产品质量也更好。

在典型的轴承磨床中,随着砂轮在使用寿命期间逐渐磨损,生产的套圈和滚子的质量也会随之下降。 随着砂轮磨损加剧,地面部件表面的质量偏差会增大;通常情况下,这会在轴承套圈和滚子中表现为表面粗糙度和直径的变化,并导致锥度偏差。 此外,来料部件的质量不统一也将导致更大偏差。

为了确保产品质量尽可能保持在最高级别,这种情况将不可避免地影响到生产过程。 在实际应用中,随着每个砂轮逐渐磨损,必须将磨床的速度降下来,以确保正确的质量等级。 因此,产能往往由最慢的速度决定,以确保质量。

斯凯孚工程团队知道,一旦有了合适的控制技术,他们将取得相当大的进展。 他们从公司研磨技术专家那里获取多年知识和经验开始,并配合对研磨工艺深入、详细的了解;包括砂轮和不同轴承部件的物理相互作用,以及每个磨床的机械和电子功能。

然后,斯凯孚工程师着手研发一种使用最新智能机器控制、传感器、软件和过程监控技术的解决方案。

最终,他们研发出来智能研磨系统 (IGS),其中包括一系列过程传感器和测量设备,为复杂机器控制器提供声发射、研磨功率和研磨力度信息。

这样一来,系统会不断地评估每个砂轮的工艺条件,自动且即时地调整机器设置。 在实际应用中,这意味着每个部件虽然有一套独特的研磨参数,其成品质量与每台机器上其它同种部件却能保持一致。 IGS 能以之前从未实现过的更快的周期时间生产同等质量的无缺陷部件。

还在几年前,因为控制装置不足以有效、实时地监测和控制研磨过程,这样的系统完全不可能面市。 现在,IGS 能够解释数据,进行智能决策,并以毫秒为单位适应机器工况。 带来的结果是:加工速度更快,精度更高,产量更高,且无需人工干预。

IGS 需要配合最新一代的磨床才能发挥其全部的潜力,这种磨床也是使用同样复杂、智能化制造技术生产的。

对精密制造的机械和电子机器系统的非凡集成,加上使得 SKF 彻底改变研磨技术的新一代机器智能,最终提高生产效率,为客户带来实实在在的利益。

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