选择油脂

在有超精密轴承的大多数主轴应用中,适合使用含矿物基油和锂增稠剂的油脂。 这些油脂很好地黏附在轴承表面上,可用于工作温度在 –30 至 +110 °C(–20 至 +230 °F)之间的应用场合。 在高速运行、高温或需要长的使用寿命的应用场合,基于合成油的油脂,例如 SKF 双脂基油脂 LGLT 2,已被证明是有效的。
在大多数工作条件下,对于丝杠传动用角接触推力球轴承,可使用含脂或矿物基油的油脂和复合钙基增稠剂。
如果存在下列任一情况,需要替代油脂:
  • 工作温度 < 10 °C (50 °F) 或 > 100 °C (210 °F)
  • 轴承速度过高或过低
  • 静态运行,罕见的旋转或接触
  • 轴承受到振动
  • 轴承承载重的载荷或冲击载荷
  • 抗水性很重要
  • 受重载或振动的低速丝杠传动轴承应使用矿物油为基油、含如 SKF LGEP 2 等 EP 添加剂的锂皂油脂进行润滑。
适当选择油脂有四个步骤。

1. 选择稠度等级

根据美国润滑脂协会(NLGI)的等级,油脂分为若干稠度等级。 高稠度油脂即硬油脂,为高 NLGI 等级;而低稠度油脂即软油脂,则为低 NLGI 等级。 在滚动轴承的应用中,有三个稠度等级可建议使用。
  • 普通轴承应用中最常用的油脂,其NLGI等级为2。
  • 用于滚动轴承的低稠度油脂,即那些归类为 NLGI1 等级的油脂,最好用于低环境温度和振荡的应用场合。
  • NLGI3 等级的油脂建议用于大型轴承、带垂直轴的轴承配置、高环境温度或有振动的应用场合。

2. 确定所需基油的黏性

有关计算所需基油粘度的详细信息,请参阅润滑条件 - 粘度比 κ。图表是以关于全膜润滑情况的弹性流体动压润滑(EHL)理论为依据的。
但是,现已发现当使用含有粘度非常低或非常高的基油的油脂时,会产生比 EHL 理论预测的更厚的油膜。 因此,当使用图表来确定油脂润滑超精密轴承所需基油的粘度时,需要作出适当的校正。 根据实践经验,在参考温度为 40 °C(150 °F)的情况下,确定所需粘度并作出如下调整:
  • 对于 ν ≤ 20 mm2/s → 用粘度乘以系数 1 - 2。在这个低粘度范围内,油的粘度太薄以至于无法形成足够厚的油膜。
  • 对于 20 mm2/s < ν ≤ 250 mm2/s → 不需要使用校正系数。
  • 对于 ν > 250 mm2/s → 请与 SKF 应用工程服务部联络。
还可使用 SKF 程序粘度进行计算。
高粘度的油脂会增加摩擦和轴承产生的热量,但是有些时候会需要用到它,例如:用于低速或有磨损腐蚀风险应用中的滚珠丝杠支撑轴承。

3. 核实是否存在 EP 添加剂

如果超精密轴承处于以下任何条件下,适合使用含有 EP 添加剂的油脂:
  • 非常重的载荷(P > 0.15 C)
  • 冲击载荷
  • 低速
  • 静载期间
  • 经常在工作循环中启动和停止
含有 EP 添加剂的油脂只能在需要的场合内使用,并且不能超过其工作温度范围。 有些 EP 添加剂无法与轴承材料相容,尤其是在高温情况下。 有关更多信息,请联系 SKF 应用工程服务部门。

4. 核对其他要求

在有些应用中,工况可能对油脂有其他要求,要求其具有独特的性能。 下列提供的建议作为指导方针:
  • 对于极佳防水性,先考虑使用含钙增稠剂的油脂,而后才是含锂增稠剂的油脂。
  • 对于良好的防锈性,选择一个合适的添加剂。
  • 在高振动级的应用场合,选择具有高机械稳定性的油脂。
要选择适合特定轴承类型和应用的油脂,请使用SKF 油脂选择程序“LubeSelect”
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