“现在的目标是轻松保持这种状态。”

Duncan Lawson,集团工程经理,Allied Mills

为了改善资产可靠性,SKF帮助Allied Mills研发演变资产保养策略。 现在他们可以识别并预测可能出现的停机然后规划预测性维护。
Allied Mills全年全天候将大量小麦研磨成粉,给面包店(主要在英国)持续提供高品质产品。 事实上,它的三个工厂研磨的面粉几乎是英国每年面粉产量的四分之一。 保持不间断地满足需求就意味着要避免非计划停机。

挑战

小麦/面粉加工是非常精细的作业,而且包括许多步骤。 Allied Mills集团工程经理Duncan Lawson解释说,“机器在吸入小麦时会对小面进行初步清洁。” “小麦直接来自麦场收获或库存,带有完整的秸秆、谷壳,有时甚至还会有5磅钞票。 第二部清洁较为精细,它对尺寸、大小和每一粒的密度都有精确的要求。 水也在这一步加入。 小麦必须充分吸收水分然后在筒仓内放置12-24小时。 加工的最后步骤就是研磨。 磨粉机滚子的出屑槽、齿面和光滑表面会对小麦进行锤击和连击,然后使用机械筛粉机筛成面粉。 然后按客户的具体要求将得到的基础面粉进行混合并装入散装罐车。” 
Allied Mills总经理Philip Beach说,“我们的目标是为面包房提供品质如一原材料,这是烘培加工的主要原料。” “在这个地方,我们会全年全天候研磨大量面粉,而且我们希望能保证流程尽可能通畅运行。”

解决方案

SKF工作人员Paul Deighton说,“2005年,Allied Mills找到我们来协助资产可靠性。” “他们主要问题就是可靠性,而且他们的目标是达到除非市场允许,生产从不间断的状态。 我们根据对集团现有策略的总体评估,使用“客户需求分析(CNA)”的技术使Allied Mills研发出演变资产保养策略。”
SKF在2009年继续跟进,使用另一个CNA来测量改善状况,并提议为磨粉机每次意外停机超过四小时的情况引入根本原因分析。 我们建立了一个团队来判断每次发生停机的原因,它是否是可预测的以及磨粉机完成修复的速度有多快。

客户价值

SKF鼓励Allied Mills工程师作为一个团队来讨论他们所拥有的5000资产的维修问题,并将这个过程视为业务不可分割、具有增值效果的一部分。 它是SKF专注于“关键性”的一部分——识别并预测可能发生的停机以及规划预测性维修。 
对Allied Mills来说,这个方法显著提高的资产的可靠性。 Allied Mills集团工程经理Duncan Lawson说,“现在,我们的目标是轻松保持这种状态。”
Allied Mills给我们带来了挑战。 现在该您了。

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