“这种新的轴承系统减少高达10%的能源消耗。”

Johny Bultheel,Argex工厂经理

通过与SKF一起工作,Argex已经提高了其回转窑的可靠性,从而加强了安全性能,同时又显着降低能源消耗和成本。

位于比利时的Argex每天开采约1000吨粘土,年产达50万立方米的膨胀粘土颗粒。 这些颗粒置于一个长76米、由两部分组成的回转窑中进行烘烤,主要用于建材应用。 欧洲最大的回转窑每天不停转动,可每小时处理约50吨颗粒。 窑使用褐煤进行加热,需要运转两到三个月,而在此期间,维护间隔为两到四个星期。

挑战

回转窑由八个支撑滚子单元支持,每个单元包含两个轴承。 历史上看,这些都配备有轴套或滑动轴承,但需要一个更好的解决方案。 “这种情况的主要原因是滑动轴承不可靠而产生的安全问题,”Argex工厂经理Johny Bultheel解释道。 “当我们更换支撑滚子并重新启动窑后,轴承必须精确对中。 如果未能精确对中,润滑将无法正确工作;可能会加热润滑剂并点燃。”

由于轴套不对中,Argex工厂最近已经发生两起滚子引起的火灾。 有时,这种过热会立即发生,其他时间可能需要一个星期才能发现问题。 无论何种情况都必须停止生产,以进行必要的调整。 而更多的问题则是,随着时间的推移,劳动力不断更新换代,调整旧滑动轴承所需要的技能正在逐渐丧失。

解决方案

Argex知道是时候采取行动了,于是决定更换第一组支撑滚子单元。 SKF被要求制定一个更为简单、可靠的解决方案。 这一项目自2008年起,在维护部门George Cant的监管下展开。 由于SKF不但提供轴承,还支持滚子、轴、轴承座和底板,且总体尺寸和以前的解决方案完全相同,以便于安装并尽量减少安装成本。 这种新的支撑滚子单元每个重23吨,且配备有自动化SKF润滑系统,并从2010年8月开始安装。

客户价值

“我们想从SKF获得的是更简单、更可靠的解决方案,”Bultheel说道。 “另一个更换滚子轴承的重要因素是能源消耗。 我们正在寻找一个带有更好的润滑系统的现代解决方案,从而降低摩擦,帮助降低成本。 这种新的轴承系统减少高达10%的能源消耗。 一切都进行地很顺利,轴承也可完美地工作。”

Argex目前期望更换回转窑的第二组支撑滚子单元。

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