“通过提高性能和效率,我们大幅度降低了成本,总额超过530万克朗。”

Ari Palannen,生产通道技术人员,SKF

为了持续满足对球面滚子推力轴承的增长的需求,SKF工厂LT4生产渠道必须提升性能和效率。 他们选择了SKF解决方案工厂。 然后实行了一系列解决方案——提高可靠性、可用性以及机器运行的精确度,同时有助于降低成本,超过530万克朗。

挑战

LT4生产渠道日以继夜地工作,旨在满足世界对球面滚子推力轴承的需求。 但是,机器停机和机器运行不精确都会减缓工作,并且造成计划外维护产生的额外成本和生产浪费。 此外,操作人员不得不抬起沉重的材料,这有可能会导致背部受伤和不必要的病假,而且还需要在几乎不可能达到的位置上进行手动补充润滑的操作。 必须采取措施。

解决方案

Claes Lysell,生产线经理,选择了SKF解决方案工厂。 SKF工程师快速确定了一系列经过检验的解决方案,用来帮助他进行必要的改进。 “从被动变为主动的过程从来都不简单。 但是主动性维修方法带来的益处明显值得我们的努力。” 
生产线最有价值的资产是员工。 SKF设计的解决方案利用致动器为操作人员翘起装有轴承部件沉重的箱子,并将其放在正确的组装点——最大限度减少转动和提升动作带来的伤害和损害。
使用精简化以可靠性为中心的维修项目可以增加机器的运行时间。 完成生产线瓶颈设备的维修策略,清晰描述出需要维护的部件以及维护频率和维护人员。 
在故障发生前防患于未然。 使用如SKF Microlog、在线主轴监测设备和高压电机检测设备等状态监测设备作为常规维修的标准部件,可以将主动性维修带入下一个层次。 事实上,常规诊断显示电机开始出现故障时,就可以防止三周得计划外停机。
为了达到更流畅的运行,以及增加操作人员的安全性,可以安装集中润滑系统。 该系统可保证所有磨削,硬车削,珩磨和装配生产线的机器可以在恰当的时间、位置上得到正确种类和剂量的润滑剂。
减少能源消耗变的越来越重要。 不仅要降低成本,还需要最小化工业运营对环境造成的影响。 生产线使用了SKF客户需求分析——能源和可持续发展。 他们现在可以进行此段时间内改进成果的基准测试,并将结果与相关行业平均值进行比较。 

客户价值

在寿命周期内有效的管理资产可以传递真正而且持续的价值并减少总体拥有成本。 对于LT4生产渠道来说,这种方法带来了很大不同。 Ari Palannen说,“通过提升渠道性能和有效性,我们降低了成本,超过530万克朗——而且我们仍在进行计算。”
“对我们的员工进行投资,使他们获得培训和最新的维修设备——以及基于全面分析和状态监测的机器改进——为我们的员工和机器创造了更好的工作环境。 最终,这一切都会通过经济指标反应出来。”
LT4生产渠道给我们带来了挑战。 现在该您了。

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