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Neues SKF Lager für extreme Temperaturen

SKF Lager für extreme Temperaturen_1

Leistungsfähige Lösung für die Metallindustrie: Durch seinen innovativen Graphitkäfig senkt das neue SKF Lager für extreme Temperaturen die Wartungskosten und erhöht die Zuverlässigkeit metallverarbeitender Anlagen.

SKF Lager für extreme Temperaturen_2

Überlegene Gebrauchsdauer: In Kühlbetten von Walzwerken beispielsweise halten die neuen SKF Lager für extreme Temperaturen dreimal so lang wie konventionelle Lager.

2013 Juni 04, 10:00 CEST

Innovativer Graphitkäfig sorgt für Schmierung bis 350 Grad Celsius – Fettschmierung überflüssig

Schweinfurt, den 04. Juni 2013

 

SKF hat neue Lager für extreme Temperaturen entwickelt. Darin steckt ein innovativer Graphitkäfig, der bis zu einer Temperatur von 350 °C für die Schmierung sorgt. Weil eine Nachschmierung nicht erforderlich ist, stellen diese speziellen Lager eine äußerst leistungsfähige Lösung für die Metallindustrie dar: Anwender in dieser Branche profitieren von geringeren Wartungskosten und einer höheren Zuverlässigkeit. Durch den Austausch von konventionellen, mit Fett geschmierten Lagern gegen die neuen SKF Lager für extreme Temperaturen lässt sich außerdem die Produktqualität erhöhen. Die neuen Lager sind Teil des SKF BeyondZero* Produktportfolios.

 

„SKF Lager für extreme Temperaturen sind für den Einsatz in langsam drehenden Anwendungen in heißen und trockenen Umgebungen konzipiert. Bei Temperaturen über 250 °C fallen fettgeschmierte Lager oft aus, da sogar Spezialfette oberhalb dieses Temperaturbereichs nicht mehr adäquat schmieren können. Anders die neuen SKF Lager für extreme Temperaturen: Die können auch bei Temperaturen von bis zu 350 °C betrieben werden und müssen nicht nachgeschmiert werden. Dadurch sinken die Kosten für die Instandhaltung bzw. Wartung der Anlage. Das gilt erst umso mehr, als die neuen Lager auch noch eine signifikant höhere Gebrauchsdauer aufweisen“, erklärt Charlotte Enlund, bei SKF Product Manager für trocken geschmierte Lager.

 

Die ersten Erfahrungen aus praktischen Feldtests zeigen deutlich, dass die neuen Lager in Hochtemperaturanwendungen eine wahrhaft überlegene Gebrauchsdauer erreichen. Ein Beispiel: Im Kühlbett eines Walzwerkes ließ sich die Lagergebrauchsdauer um das Dreifache erhöhen. Hinzu kommt, dass ein einziges Lager dieser Art in einer derartigen Anwendung bis zu 4,6 kg CO2 und 1,5 kg Schmierfett pro Jahr sparen hilft. In einem Kühlbett mit 5.000 Lagern lassen sich demzufolge 7,5 Tonnen Schmierfett und 23 Tonnen CO2 pro Jahr einsparen. Dies entspricht einer 82-prozentigen Reduzierung der Umweltbelastung im Vergleich zu fettgeschmierten Rillenkugellagern. Diese Berechnungen basieren sowohl auf der Einsparung bei den Lagern als auch beim Schmierfett.



*Die Produkte im BeyondZero Portfolio weisen Eigenschaften auf, mit denen sich eine bessere Umweltbilanz erzielen lässt. Um in das BeyondZero Portfolio aufgenommen zu werden, müssen SKF Produkte, Dienstleistungen und Lösungen signifikante Umweltvorteile bieten.

Pressekontakt:

Dietmar Seidel, Leiter Technische Fachpresse Deutschland,
Tel. 0 97 21 / 56 – 28 43, E-Mail: dietmar.seidel@skf.com

Renate Schleyer, Technische Fachpresse Deutschland,
Tel. 0 97 21 / 56 – 33 39, E-Mail: renate.schleyer.fachpresse@skf.com

SKF ist ein weltweit führender Anbieter von Wälzlagern, Dichtungen, Mechatronik-Bauteilen und Schmiersystemen mit umfassenden Dienstleistungen in den Bereichen Engineering, Wartung und Instandhaltung sowie Training. Weltweit ist SKF in mehr als 130 Ländern präsent und arbeitet mit rund 15.000 Vertragshändlern zusammen. Der Umsatz der Unternehmensgruppe betrug im Jahr 2012 MSEK 64.575. Die Anzahl der Mitarbeiter lag bei 46.775. Mehr Infos unter www.skf.de
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