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SKF Wälzlagerfett für hohe Belastungen und einen weiten Temperaturbereich

SKF Wälzlagerfett LGWM 2 für hohe Belastungen und einen breiten Temperaturbereich
SKF LGWM 2 ist ein synthetisches Fett auf Mineralölbasis. Die Herstellung erfolgt mittels moderner Kalzium-Komplex-Sulfonat-Verdickung. Es eignet sich für hohe Belastungen, feuchte Umgebungen und schwankende Temperaturen.
  • Ausgezeichneter Korrosionsschutz
  • Ausgezeichnete mechanische Stabilität
  • Ausgezeichnete Schmierfähigkeit bei hohen Belastungen
  • Guter Reibverschleiß
  • Gute Förderbarkeit auch bei niedrigen Temperaturen

Typische Einsatzbereiche:

  • Hauptwelle von Windenergieanlagen
  • Schwere Geländefahrzeuge
  • Anwendungen, die Schnee ausgesetzt sind
  • Schiffsbau und Offshore-Anlagen
  • Axial-Pendelrollenlager
Gebindegrößen
GebindegrößeKurzzeichen
Kartusche 420 mlLGWM 2/0.4
Dose 5 kgLGWM 2/5
Eimer 18 kgLGWM 2/18
Fass 50 kgLGWM 2/50
Fass 180 kgLGWM 2/180
LAGD-Reihe 125 mlLAGD 125/WM2
TLSD-Reihe 125 mlTLSD 125C/WM2
TLSD-Reihe 125 ml-NachfüllsatzTLSD 250C/WM2
TLSD-Reihe 250 mlLGWM 2/SD125C
TLSD-Reihe 250 ml-NachfüllsatzLGWM 2/SD250C
TLMR 101 Reihe 380 ml Nachfüllsatz LGWM 2/MR380B
TLMR 201 Reihe 380 ml Nachfüllsatz LGWM 2/MR380
Technische Daten
KurzzeichenLGWM 2/(Gebindegröße)
DIN 51825 BezeichnungKP2G-40
NLGI-Konsistenzklasse1–2
DickungsmittelKalzium-Sulfonat-Komplex
FarbeGelb
GrundölSynthetisch (PAO)/Mineral
Temperaturbereich–40 bis +110 °C
Tropfpunkt nach DIN ISO 2176>300 °C
Viskosität des Grundöls 
40 °C, mm²/s
100 °C, mm²/s
80
8,6
Penetration nach DIN ISO 2137 
60 Hübe, 10–1 mm
100 000 Hübe, 10–1 mm
280–310
+30 max.
Mechanische Stabilität 
Walkstabilität, 50 h bei 80 °C, 10–1 mm+50 max.
Korrosionsschutz 
SKF Emcor:
– Standard ISO 11007
– Wasser Ausspülung Test
– Salzwasser Test (100% Meerwasser)
0–0
0–0
0–0
Verhalten gegenüber Wasser 
DIN 51 807/1, 3 Std. bei 90 °C1 max.
Ölabscheidung 
DIN 51817, 7 Tage bei 40 °C, statisch, % 3 max.
Schmierfähigkeit 
SKF R2F, Laufprüfung B bei 120 °C
R2F, Kältekammertest (+20 °C bis –30 °C)
Bestanden bei 140 °C
Bestanden
Kupferkorrosion 
DIN 51 811, 110 °C1 max.
Fettgebrauchsdauer 
R0F-Prüfung L50 Lebensdauer bei 10.000 min-1, Stunden1 824* bei 110 °C
EP-Leistung 
Verschleißspuren DIN 51350/5, 1 400 N, mm
4–Kugel Test, Schweißkraft DIN 51350/4, N
1,5 max.
4 000
Reibkorrosion 
ASTM D4170 FAFNIR-Test bei +25 °C, mg
ASTM D4170 FAFNIR-Test bei –20 °C, mg
5,2*
1,1*
* Typischer Wert
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