Cookies på SKF's websted

Vi bruger cookies for at sikre, at vi kan give dig den bedst mulige oplevelse på vores websted og i vores webapplikationer. Hvis du fortsætter uden at ændre dine browserindstillinger, antager vi, at du accepterer at modtage cookies. Du kan dog til enhver tid ændre cookieindstillingerne i din browser.

Dette er de norske robotter, der kan indtage boredækkene

RDS-robot
Det kræver meget tungt udstyr at lave brøndboringer; der er f.eks. borestrengen, som er sammensat af en lang række rør, der skrues sammen, mens der bores, samt instrumenter, der fastgøres til røret, og så er tempoet altid højt. Derudover minder Nordsøen en om, at det altid er naturen, der bestemmer, men produktionsmålene skal nås.

Under disse forhold har Robotic Drilling Systems (RDS) udviklet et unikt system til håndtering af de tunge og uhåndterlige dele, som borestrengen består af. Nu ligner boredækket mere en scene fra en science fiction-film end et industriområde – med gigantiske robotter, der alle arbejder nøje sammen. Dette er en kombination, som ingen før nu har været i stand til at anvende på boredækket. At det er lykkedes for RDS kan skyldes deres evne til at finde nye løsninger, som ikke tidligere er set.

Fire specialiserede robotter arbejder sammen

Et firkløver: Disse fire robotter udfører en nøje koreograferet "dans" på fabriksgulvet hos RDS. Snart gør de måske det samme på en boreplatform, og den første komponent er allerede solgt til en kunde. 

"Vores robotter er unikke, og det skyldes, at vi ønsker at gøre tingene anderledes, fordi vi er en lille virksomhed," siger Jimmy Bostrøm, som er COO hos RDS. "Hvis vi skal have mulighed for at komme ud på markedet med det, vi tilbyder, skal det skabe merværdi." 

Det, som RDS tilbyder, er højt specialiserede robotter, som er lavet til nogle af de hårdeste industrimiljøer i verden. Der er fire af slagsen for at være præcis. Hver robot udfører sin egen specifikke opgave, f.eks. at placere rør og andre borestrengskomponenter korrekt, skrue borestrengen sammen med mere.

Drill floor robot: Denne robot er designet til at erstatte manuelle opgaver og står centralt placeret på boredækket. Robotten har en belastningsevne på 1500 kg og kan skifte værktøj, afhængigt af hvilke opgaver den skal udføre, og så kan den bevæge sig langs en strækning på boredækket. Dermed udfører den flere opgaver end bare håndtering af rør.

  • Robotic pipe handler: En robot, som anvendes til at gribe fat i og manøvrere de lange rør på boredækket. Den flytter rør fra vandret til lodret stilling og rør, som opbevares lodret. Når den arbejder sammen med en drill floor robot, kan den holde røret, mens den anden robot udfører en anden opgave på røret med et værktøj.
  • Robotic iron roughneck: Dette er strengt taget ikke en robot, sådan som mange forestiller sig, med mange akser og frihedsgrader. Dette er en kraftig robot, som har til opgave at tilføre det nødvendige moment til rørenes gevindsamlinger, efter at de andre robotter har skruet rørene sammen, efterhånden som borestrengen er på vej ned.
    På samme måde kan den skrue gevindsamlingerne løs, når borestrengen er på vej op, inden de andre robotter overtager arbejdet. RDS har lavet den første helelektriske iron roughneck til boredækket, som har et enormt moment og høj operationel præcision, så der opnås bedre kontrol og styrke. Dette er en af fordelene ved elektriske systemer i forhold til hydrauliske systemer.
  • Multi-size elevator: En kombineret kran og hejs, som primært arbejder sammen med sin makker, robotic iron roughneck. Den løfter elementerne på plads, og robotic iron roughneck skruer rørene sammen.

Kan køre ubemandet

De fire robotter kan hver især hjælpe med at gøre boreprocessen mere sikker og effektiv De kan tilføre konventionelle boreanlæg en højere grad af automatisering, men boreprocessen vil fortsat være halvautomatisk med manuelle funktioner i de farlige zoner.

Nu hvor komponenterne er på plads, udvikles næste trin i processen – et fuldautomatiseret boredæk.

"Hvis man kombinerer alle fire robotter, har man et system, som i princippet kan foretage ubemandet håndtering af rør på et boredæk," forklarer Bostrøm Den virkelighed er nærmere, end man måske tror: "Dette er noget, vi i øjeblikket arbejder med på vores værksted, men det er ikke helt klart til markedet endnu."

Jimmy ser dog for sig, at de første fuldautomatiserede boredæk snart vil stå klar.

"Inden for fem år vil man se borerigge, der anvender denne slags teknologi. Det giver en effektiv og tryg boreproces, uden at man skal bruge folk i de farlige røde zoner på riggene."

Verdenspremiere i december

Nu er den første robot, som er en af komponenterne i systemet, klar til at blive testet hos den første kunde. Uden for RDS-bygningen står der et 30 meter højt testtårn, hvor en robotic pipe handler er i gang med den afsluttende testfase, inden den skal sendes til kunden.

"Det er verdenspremieren for denne pipe handler, som vi har solgt til en stor amerikansk operatør," siger Jimmy.

Ligesom RDS på Sandnes ønsker operatøren at bruge dele af denne teknologi til at få et forspring i forhold til konkurrenterne.

"De købte den, fordi de vil bruge teknologien som en differentiator. Det handler om at holde driftsomkostningerne nede og effektiviteten oppe, hvis man vil frem."

Det har været en lang rejse for Robotic Drilling Systems, og rejsen til boredækket startede på bunden af havet.

"Det startede for ti år siden, da et par af virksomhedens grundlæggere begyndte at overveje, hvordan man kunne gøre boreprocesserne mere effektive," forklarer Jimmy.

"Dengang var idéen at konstruere en borerig på havbunden, og der blev lavet en prototype, som kunne stå på havbunden. Men man indså, at ikke al undervandsteknologi var den bedste vej frem, og det var også meget dyrt. De kunne se, at teknologien måtte op på dækket, og derfor skiftede virksomheden navn fra Seabed Rig til Robotic Drilling Systems."

Får vigtig ekspertise fra SKF

Som lille kreativ virksomhed i det vestlige Norge er RDS vant til at udnytte alle forhåndenværende ressourcer. En sådan ressource viste sig at være den viden, som deres komponentleverandører lå inde med, særligt SKF.

"Vi forsøger at købe alle lejer og tætninger hos SKF – samt føringer og føringsvogne," siger Jimmy.

Men SKF udmærkede sig på flere måder end ved bare at levere komponenter. SKF viste sig også at være en værdifuld ressource med hensyn til udviklingsarbejdet.

Ingeniørvidenskaben er nået fra et kontor i Nydalen og hele vejen til Sandnes. SKF's viden om lejer og tætninger er den bedste i Norge og måske i hele Europa. 

"At samarbejde med innovative teknologivirksomheder som RDS udfordrer os og ansporer os til at blive endnu bedre," siger Tommy Holen, som er teknisk chef hos SKF Norge.

"Vi har altid haft en god dialog med RDS. Vi deler viden og udvikler den bedst mulige løsning."

Denne tilgang skaber gensidig tillid, hvilket gør processen mere effektiv og produktiv for RDS.

"Det, som er rigtigt godt ved SKF, er, at vi er et lille selskab med behov for meget teknisk støtte. Der er et godt forhold mellem SKF og vores virksomhed, og SKF er begejstret for det, vi beskæftiger os med. De sætter sig ind i problemstillingerne og vejleder os, så vi finder de bedste tekniske løsninger," siger Jimmy.

Samarbejdet er blevet så tæt, at de to virksomheder ser hinanden som mere end bare kunde og leverandør: "Vi bruger deres tekniske afdeling næsten som en integreret enhed. Det er en god og robust leverandør".

SKF leverer flere komponenter til Robotic Drilling Systems, og der er ingen tvivl om, hvad Jimmy Bostrøm prioriterer, når det gælder produktion af udstyret: "Hvis man vil have produkter af høj kvalitet, må man bygge dem af komponenter af høj kvalitet."

SKF logo