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Más helado con menos mantenimiento

Desafío:

Un fabricante de helado experimentaba problemas con los rodamientos estándares de acero que, en general, tenían una vida útil de cerca de un año en los cubos. El ingreso de agua en los rodamientos y la filtración de aire que ocurría durante los ciclos de limpieza (de -48 °C/-49 °F a 25 °C/77 °F) generaban corrosión en los rodamientos, lo que reducía su vida útil.

Solución:

SKF equipó los túneles de endurecimiento de helado con rodamientos rígidos de bolas sellados ultrarresistentes a la corrosión MRC, que presentan las siguientes características:

  • Tecnología de acero inoxidable resistente a la corrosión con altos niveles de nitrógeno (High nitrogen corrosion resistant, HNCR)
  • Aceite Solid Oil de grado alimenticio
  • Sellos mecanizados de rápida detección visual fabricados conforme a las normativas de la Administración de Medicamentos y Alimentos (Food and Drug Administration, FDA) de los EE. UU.**.

Resultado:

Se logró prolongar la vida útil de los rodamientos para su uso durante un tiempo estimado de hasta seis años. Esta estimación se basó en análisis realizados después de un año de funcionamiento. Además, gracias a los nuevos rodamientos, el fabricante de helado logró un funcionamiento sin necesidad de relubricación y obtuvo los siguientes beneficios:

  • reducción de los costos de mantenimiento;
  • disminución del riesgo de contaminación del producto por parte del lubricante;
  • reducción de los residuos de lubricante, y de las tareas de eliminación y limpieza de grasa.
Mire el breve video incluido a continuación para comprender de qué manera el uso de rodamientos estándares de bolas en túneles de endurecimiento puede poner en riesgo la seguridad alimentaria y ocasionar tiempos de parada no planificados.
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